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6S与执行力密不可分

  2017年04月13日 互联网
关键字:6S/执行力

  6S形成的基础来源于5S,而5S最早源于日本,是一种独特的现场管理手段,其目标在于减少浪费、提高生产力和降低不良品率,使员工工作步调紧凑,工作态度严谨,工作并然有序。5S指整理(Seiri),整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke),在日文的发音中,这五个方面都是以S开始的,所以称作5S,而6S则是在5S的基础上增加了安全(Safety)。
  6S之间并不是相互独立、没有关联的6个工作,实际上,它们之间存在着紧密地内部关系。第一,整理是基础,它使整顿和清扫两个工作有了明确的方向,通过整理,确定了哪些是有用的而应当加以重点管理,哪些是孺要被清扫的。第二,清洁是对上述工作成果的维护。第三,素养则与整理、整顿、清扫、清洁四个工作环节互为作用,一方面,素养是后四个工作的保证,只有具有了良好的家养,整理、整顿、清扫和清洁工作才能够准确到位的执行。而另一方面,素养的培育又依赖于后面四个工作持续不断的执行,只有通过五个方面相互促进,才能够使每项元素都得到发展。第四,安全是贯穿全局的主线。当前面5S被准确到位的执行后,安全应当是自然的结果。但是,提出安全这一元素,关键还在于对5S的贯彻和执行过程中,应当充分关注对安全的维护,所有工作的开展,都必须将安全放在首位,在安全的垂础上进行生产工作。
  从本质上可以看出,6S管理的核心目的在于培养员工良好的工作习惯。在一个混乱的工作环境中,人们常常会发现急等要的东西找不到,到处凌乱污秽不堪,车间道路堵塞,作业人员的仪容和穿戴不整,这些问题都来自于员工不良的工作习惯,而不良的工作习惯所导致的结果直接影响到了整体的工作绩效,因为不整的工作环境不仅导致工作人员难以有序地进行工作,而且还影响着工作人员的工作情绪,任何人都更喜欢待在一个整洁的环境中,混乱的工作环境将使工作人员情绪低落,这些都直接影响到工作人员执行到位率。低执行力的后果是工作质童下降,成本升高,交货期延长,服务水平降低,技术进步变缓。
  因此,在6S当中,“素养”是核心元素,它直接关系到工作人员工作习惯的形成。养成勤勉、主动和严格执行各种制度、工作流程、作业标准的良好习惯和作风,是推行6S的基本目标,这也是直接促进执行力水平提升的核心。只有工作人员自身素质得到提高,才能够长期保证未来各项工作的质量,否则,都可能是短期行为,其结果只能导致6S工作的失败,也很难对执行力提升产生促进作用。
  6S管理由于涉及到非常细节的工作,它直接深人到每项最基层的工作中,要想有效的推行6S,必须依赖于一些专业的方法和手段。目前,在实际当中,推进6S的主要方法主要有以下四种。
  第一,现场巡视和定点拍照。这两种方法主要用于整理、整顿和清扫活动,主要由6S推进组织、部门负责人或者6S代表参与,对全公司进行巡视检查。主要目的在于指出现场存在的问题,提出改善的方法和指导意见,跨部门协调,跟踪问题的解决进度,对比改善前后的变化等。
  第二,问题票活动。这种活动的目的在于使问题变得更加清晰,而后有针对性地提出解决方案。活动的办法是将问题的内容、涉及的区域、岗位、责任人以及问题的解决策略在一张卡片上以表格的方式陈列出来,然后有针对性地解决问题。问题票活动有助于培养员工的问题意识,统一员工对问题的认识。
  第三,看板。看板的使用也是推进6S的重要手段,需要强调的是,6S推进中的看板必须遵循“三定”原则,即定位、定品和定量。
  第四,发生源对策活动。主要用于清扫活动,主要包括两个方面,一方面确定问题的发生源和主要的难点问题,另一方面有针对性地制定解决计划和实施方案。这个活动通常是对问题票活动的补充,经过了问题票活动之后,大多数问题都能够得到解决,但少量难点问题或隐含的问题需要进一步深度挖掘,确定发生源,并制定更加详细而可行的方案。
  因此,作为精益生产基础性管理活动的6S,改变的是员工的执行意识,同时改变的也有领导层和管理层的管理意识;6S具有极强的操作性,能够培养全员的务实精神,提升全员将知识转化为操作步骤的能力;通过目视管理,6S还能够创造出一目了然的现场环境,令所有问题显露无遗,培养了全员发现问题、解决问题的快速意识。因此,6S活动从操作到意识,对企业各层次执行意识和执行能力有着深刻的改变。无论多么先进的理念,没有贯彻就是零,执行才是成功的开始,6S活动就是踏出的第一步!
 

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