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5S/6S管理部分误区

  2017年09月01日 本站原创
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  绝大多数公司在实施5S/6S管理之初,都充满了热情和信心,可是一段时间后,为什么都变得热情渐减,直到最后消失殆尽!难道5S/6S就不适合他们公司吗?
  典型案例:这5S/6S管理怎么就效果不佳?
  李大明是A公司生产经理,来A公司已经快2年了,近来公司面临越来越剧烈的市场竞争,连他这个生产经理都感受到了:经常因紧急订单的问题和销售部对掐,每次老总总要他顾全大局。最近公司决定大力改善生产管理,要全面推行5S/6S管理,他觉得这可能是一个改善现场管理水平的良好的契机。在活动中积极配合,但在每次的例行检查中他发现了很多问题,推委会成员似乎都是老江湖,都怕得罪人,相互打分都差不多,同时5S/6S也变成了突击行为,每周三检查时大家应付一下,平时现场还是很乱的,工人也觉得这不是他们的工作,他们照常拿他们的计件工资,下面的班组长甚至也这么认为,李经理有点动摇了:5S/6S是不是不适合A公司啊?
  其实5S/6S管理作为被众多优秀企业使用的一种有效管理工具,已经被证明是一种成功、有效的管理方法,它适合于任何企业,包括制造业、服务业,甚至政府等非赢利组织,很多企业在执行过程中出现了各种各样的问题,是因为在推行5S/6S管理中走入了不同的误区,主要表现如下:
  误区一:对5S/6S管理的推行缺乏有效的组织和适当的工具。在推行时一定要建立起5S/6S推行小组之类的专门推行组织,提出目标、落实责任、分析检讨、考核奖罚制度!同时,在推行中要用好各类推行工具,比如“红单作战”、“定置管理”、“颜色管理”等,能有效使用这些工具,往往可以起到事半而功倍的效果。
  误区二:5S/6S推行步骤不对:很多企业不根据自己的实际,好高骛远,结果却是欲速则不达。在企业推行之始,一定会引起基层管理者和一线操作者的不同程度的不配合或者反感,因为推行5S/6S管理意味着要改变他们一些不良习惯,改变习惯一定会给他们带来很大程度的不适应,所以一定要循序渐进,同时加强正面培训教育,不要想起到立竿见影的效果,所以“大扫除”式的“运动型5S/6S”是不行的,会很快反弹,回到从前。
  误区三:各级管理者对5S/6S管理理解不深,甚至很肤浅。5S/6S管理看似简单,但却包含了企业管理的各个层面:从现场环境到物料管理,从工艺改善到品质管理,从工作行为到员工态度,等等。很多管理者觉得5S/6S管理仅仅是打扫卫生,仅仅是生产现场的划线标识,没有深刻意识到5S/6S成功的实施可以明显提升企业产品的品质、降低成本,保证及时交货。
  误区四:企业领导重视不够和内部执行力低下。5S/6S要想成功实施,首先需要领导层重视,要将它提升到战略管理和企业文化的高度来认识,而不仅仅是一阵风。领导要率先垂范,而不仅仅是指手划脚。其实,企业内部要有很好的执行力,我们在给企业推行5S/6S的时候,发现很多企业内部管理者总是习惯于找借口,对检查出的问题,总是唐塞推诿或是逃避应付。所以5S/6S管理首先不是“技术性问题”,而是“态度性问题”,也就是说推行不好,首先要反思工作态度问题,其次才应该检讨工作能力问题。
 

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