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5S活动现场管理关于浪费问题

  2017年09月12日 本站原创
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  当前许多企业正在按照ISO-9001质量管理体系,在这个过程中如何进行有效的管理,却是企业管理者最头痛的问题,要解决这个问题,需首先导人“5S”。  
  “5S”效能 开展“5S”活动能创造良好的工作环境,提高员工的工作效率,如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中,怎能调动员工的积极性呢?而整齐、清洁有序的环境,能给企业及员工带来:对质量的认识和对质量认识的提高,获得顾客的信赖和社会的赞誉、提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。 开展“5S”现场管理可得到丰厚的利润,作为一名企业的管理者,常常忽略了隐含在管理中的成本问题,在企业中经常看到的浪费现象有:
  1.无价值的工作造成的浪费,如不必要的会议,开会的空谈;
  2.信息错误造成的浪费,如信息来源的错误,会造成不可估量的损失;
  3.等待的浪费,如停工待料;
  4.操作不当致设备故障造成的浪费。 
  5.意外事故造成的浪费,轻则财产损坏,重则人员伤亡,造成不可挽回的损失;
  6.生产过量或不足造成的浪费,过多积压,过少供应不足,均造成不良后果; 
  7.原材料库存量芝多或过少的浪费,过多必将造成系列成本的增加过少造成停工待料,影响供货期等;
  8.产品检验和返工的浪费,企业应该通过实施现代质量控制方法,设法降低不良品率,提高一次加工合格率,而片面质量检验把关和返工返修等到,非但不能提高产品质量,反而增加成本;
  9.物品堆放,标志管理混乱造成的湛浪费,物品在流转或库存中堆放不合理,无法做到先进先出,造成物品堆放时间过长,生锈,变质,造成质量下降等到,甚至不合格,而标志混乱,在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人,流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失;
  10.文件缺乏和记录管理不善造成的浪费,文件缺乏,管理混乱必然的问题进行跟踪和必进,必然对企业的发展产生负面效应,一个企业管理不善造成的损失 。 
其实不止上述这些内容,我们应通过“5S”活动加强现场管理,解决上述浪费现象,真正做到管理中获取效益。

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