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现场管理要推行5S而不是6S

  2017年09月21日 本站原创
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一、什么是5S?
  5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个阶段项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头,简称为5S。5S在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果。
1S-整理
  定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置
  目的:将"空间"腾出来活用
2S-整顿
  定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示
  目的:不浪费"时间"找东西
3S-清扫
  定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生
  目的:消除"脏污",保持职场干干净净、明明亮亮
4S-清洁
  定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果
  目的:通过制度化来维持成果
5S-素养
  定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯
  目的:提升"人的品质",成为对任何工作都讲究认真的人
二、为什么不要推行6S
  6S是国内管理学家根据国内企业普遍不重视安全管理而提出在5S中增加“安全(Safety)”而来,但是,6S的提法本身是不符合5S管理体系标准和要求的。
1、目的不同
  5S的目的是改善现场环境,提升生产效率,最后落实的第五个“S”——“素养”上,让员工养成良好的现场操作习惯等。而“安全”这个“S”是企业运营和生存的基础,没有安全,何谈企业生存,因此,目的完全不同。
2、逻辑顺序不对等
  5S的五个步骤是有先后逻辑关系的,而6S的安全和5S的五个步骤没有明显的先后逻辑关系。
3、管理层级不同
  5S中的五个“S”均是为了改善现场环境、提升生产效率而提出的,实施5S的前提和基础是“安全”,也就是说,必须在保证安全的基础上实施“5S”,而且在进行5S的设计和规划时,每一步都必须考虑安全问题。将安全和5S同时提及时,不仅没有强化安全的重要,反而弱化了安全管理的重要性和必要性。
4、来源不同
  5S中的“S”均来源于日语,而安全的“S”来源于英语,从严谨的管理学体系上,不能相提并论。
  基于以上几点,企业在推行生产管理模式的时候不能推行6S,应该要坚持推行5S。但是,在国内推行5S的时候,一定要将前期的培训和策划做到位,要将5S的意义、目的、前提以及各个步骤都规划到位,同时在推行前就将安全等基础工作做到位,在5S的策划过程中就充分考虑安全、信息等要素,否则,5S的推行只能流于形式。
 

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