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企业6S现场环境、形象整改工作思路

  2019年11月19日 本站原创

一、 现状分析

1、 外观环境

1) 架空电线:花园与仓库交界处架空电线掉落在人可接触到的空中,造成安全隐患。

2) 马路、围墙:公司靠外墙四周的马路多处破烂、材料仓库前面道路严重坍塌,铜铝仓库围墙、设备部墙体开裂。

3) 垃圾桶、垃圾场:车间外围部分垃圾桶装满未及时处理,垃圾桶被撞倒;垃圾场入口处堆满垃圾,垃圾场围栏倒塌,垃圾处理不及时。

4) 废料回收:各种塑料分类不明确,与杂物一起堆放,铜铝仓库堆放过多,分类混乱,长时间未处理造成部分铜铝氧化严重,影响售出价格。

5) 下水道:电线仓库外围下水道部分盖板丢失或未盖上。

6) 废旧设备:随意乱放,未得到及时处理,如电线车间管绞机废弃多时,暴露户外,生锈氧化。

7) 成品电缆盘:电缆车间线盘随意摆放于各车间外围路面,部分盘具已歪斜破烂,严重堵塞道路。

8) 空盘具:电缆车间入口处部分空线盘木板破烂、铁圈锈蚀变形,未及时处理回收,占用通道,影响叉车进出,导体车间部分铁制盘具长期裸露户外。

9) 托架、包装纸箱:仓库对面托架露天摆放,杂乱无章,交联材料纸箱随意堆放。

10) 危险物品(油桶、化学物品):锅炉房旁边油桶暴露在阳光下,未做安全防护。

11) 铜杆:裸露户外,部分长时间未使用造成表面氧化。

12) 基建设施:配电房前面施工后残留砖块,水泥未清理

13) 绿化带、花园:电缆、电线车间绿化带杂草丛生、枯叶未及时清扫,经常可见烟头、槟榔渣、纸屑和食品垃圾;护栏破损;花园中枯叶、修剪后的树枝未及时清理。

14) 车间外墙、走廊:车间入口多处墙角被撞损,电缆车间办公区二楼走廊地面开裂。

15) 门窗:铁门撞坏、锈蚀,木门破损,门框多处撞坏;导体老车间玻璃破烂、缺失。

16) 路标、门牌:无明确路标、门牌。

2、 生产现场

1) 车间地面:水泥地面多处开裂、凹陷,电缆车间铁板多处凸起、变形,造成安全隐患;导体车间拉丝设备铁板上油污堆积,电线新70车间多处积水;各车间废线、零头线、自检卡片随地可见;电线、电缆车间挤塑机周围塑料洒落地面;各车间通道线油漆脱落。

2) 墙面、立柱:各车间内部拐角处、立柱被叉车撞坏,墙面涂料脱落。

3) 天花板:导体老车间顶部有蜘蛛网、破洞漏水、部分区域光线不足,各车间损坏照明灯未及时更换。

4) 墙角:各车间废弃物(纸屑、废线、烟头等)随意丢弃墙角。

5) 盘具:占用通道,摆放不整齐,如电缆车间盘具长期堵塞电工房,破损盘具未及时处理。

6) 辅助工具(点焊机、液压车、牵引绳等):无定置区域,使用之后随意摆放。

7) 标识牌:设备、原材料定置区、危险区域(高压区、绞缆设备)没有清晰、明确标识牌。

8) 工作台、椅:破损散架;台面物品摆放凌乱,有私人物品。

9) 装料桶、物料托架:随意堆放未及时清理处出车间。

10) 清扫工具:无固定摆放点,部分工具使用时间过长。

11) 设备:有灰尘、油污、杂物;拉丝设备有跑冒滴漏现象;设备维修后未及时清理现场;部分设备按钮标识模糊;同一设备颜色不统一;废弃设备未及时拆除、转运,占用空间。

12) 原材料、辅助材料(挤塑料、线缆填充物、铜带等):长期未使用,占用车间场地。

13) 模具:挤塑机模具摆放混乱,未明确分类,容易丢失,耽误换模时间。

14) 待处理品:摆放凌乱,未做标识,长期未处理。

15) 废品(废电线、废电缆、废丝):未放在指定区域,没有及时转移出车间。

16) 工具柜、私人物品柜:破烂、颜色不统一,柜内工具摆放无序。

17) 消防设施:灭火器未按规定挂放,消防栓被撞坏、周围有杂物。

18) 工艺卡片,记录本:随意摆放,新旧卡片混合。

3、 休息室

地面有积水、油污、垃圾;报纸、书籍摆放凌乱,废旧报纸未及时清理;桌子表面垃圾未及时清理,有油垢;水杯大小不统一,未摆放整齐;餐具随意堆放在墙角,未及时收回;饮水机未定期清理,放置台面有积水;桶装水摆放凌乱,空桶未及时收回。

二、 整改措施

1、 外观环境

1) 掉落电线剪除或重新安装,车间周围电线过低容易被车辆接触到的应及时更换,消除安全隐患。

2) 马路、围墙:全面修补,达到路面平整畅通,无积水;围墙无裂缝,做好防盗措施。

3) 垃圾桶、垃圾场:垃圾及时清理,撤除已撞坏的垃圾桶,增设垃圾桶,清洁垃圾桶表面清洗;禁止将垃圾倒于垃圾场以外区域,重修垃圾场围栏,及时将垃圾转运出厂。

4) 制定原材料回收管理制度,严格分类,分类区严禁摆放杂物,对于铜铝等金属应及时转运出售。

5) 下水道:重新安装盖板并清理淤堵。

6) 废旧设备:能运行的及时联系厂家降价出售,完全报废的采取保护措施集中摆放以免丢失,生锈。

7) 成品电缆盘:设置电缆仓库统一放置,按型号、出厂日期等分类摆放,对破损盘装电缆产品进行处理(更换线盘或及时出售)。

8) 空盘具:统一放置,并按盘具规格分类摆放;修补变形、破损盘具。

9) 物料托架:统一放置在指定区域,整齐摆放,已破烂腐蚀的托架进行清理。

10) 危险物品(油桶、化学物品):统一放置在室内,注明防火标识,做好安全防范措施。

11) 铜杆:建立仓库,统一放置,适量储存应对价格变动,制定防护措施。

12) 基建施工:施工完成后应及时清理残留物,并指定负责人处理。

13) 绿化带、花园:指定专人每天清扫,定期修整;划定责任区域,树立行为规范标识牌;修补绿化带护栏,添种植物。

14) 车间外墙、走廊:全面修补粉刷,达到舒适美观的视觉效果。

15) 门窗:修补门框,建议拆除破烂门窗,重新购买安装新门窗。

16) 路标、门牌:建议制作清晰路标和门牌。(如:盘具车间指示路标,总经理办公室等)

2、 生产现场

1) 划分定置管理区域,确定区域责任人;画区域线,制作醒目标识牌(包括每台设备、每个定置区域)。

2) 地面:凹陷破烂处进行填补;油污、积水及时处理;凸起铁板及时修复或更换;检查修补水管,清扫地面,确保地面干净;各通道划定区域线,做到各通道畅通无阻。

3) 墙面、立柱:修补受损墙面,重新粉刷;加固立柱;建议叉车降低速度避免碰撞墙角、立柱。

4) 天花板:定期清扫蜘蛛网,修补或重装吊顶,做好屋顶防漏措施,及时更换损坏照明灯。

5) 墙角:彻底清除杂物,设定禁止标识,避免再次形成卫生死角。

6) 盘具:建议安装立体盘具架,空盘上架;满盘按产品规格摆放整齐,建议制作盘具摆放铁轨,盘具按标准进入铁轨摆放,防止磕、碰、撞。

7) 辅助工具:划分摆放区域,定置定位摆放,将其纳入现场管理细则,规范员工行为,使用之后归还原位,避免其他员工因寻找而耽误时间。

8) 工作台、椅:建议购置统一工作台、椅,及时整理工作台,私人物品存放在私人物品柜中。

9) 废旧设备、物品:及时处理,暂时无法处理应统一放置,做好标识,尽量不要放在生产现场。

10) 装料桶、物料托架:建议重新购置铝皮装料桶;破烂物料托架及时清理。

11) 清扫工具:划定清扫工具摆放区域,拖把应整齐挂在墙上,清扫工具使用完毕后应及时放回,使用时间过长的及时更换。

12) 设备:每天擦拭设备,做好设备润滑保养,到达设备见本色,无灰尘、无油污、无跑冒滴漏;设备上不能放置任何无关物品,设备模糊按钮及时标明,设备故障及时维修,挂维修警示牌,维修后及时清理现场,同一设备同一颜色,危险区域划线并标识。

13) 待处理品:及时处理,暂时未处理完毕统一放置,摆放整齐,制作标识牌。

14) 模具:按规格进行分类摆放,做好醒目标识,做到一目了然。

15) 废品:及时处理,当天未处理完统一放置在指定区域,注明标识,规定处理期限。

16) 工具柜、私人物品柜:建议制作或统一购买工具柜、物品柜,采取形迹管理,达到工具物品摆放有序。

17) 消防设施:做好消防设施防撞措施,一米以内不能有物品阻挡,保证取用方便快捷。

18) 工艺卡片,记录本:建议划定卡片放置点,区分并保存近期使用过的卡片,生产记录本摆放规定位置,避免丢失、污损。

3、 休息室

地面及时清扫,创造舒适的休息环境。报纸、书籍定期进行整理,分类摆放整齐,过期的报纸进行清理。桌子建议购买桌布,经常清理、擦拭。建议统一购买水杯,按部门、班组摆放整齐。食堂及时收回餐具,或准备一个箱子放置餐具。饮水机定期进行整机清洗,规范员工不良行为。建议供应商及时收回空桶,满桶摆放整齐。

三、 分析原因及整改难点

1) 制度不健全,没有统一的管理制度,应制定一系列规范制度,对员工的操作进行全面规范,提高个人素养,增强安全知识教育等;明确成品、半成品,不合格品,回收品的管理制度。

2) 员工随意性强,为了省事而简化工序造成现场卫生脏乱,工具、线盘摆放无序。有惰性,废品、待处理品未及时处理。

3) 领导重视程度不够,应及时加强对员工的行为规范和生产现场的检查。

4) 场地限制,生产车间前期规划不够,由于新添设备造成材料、工具、无处摆放,电缆成品无指定仓库存放,造成通道拥挤堵塞。

5) 部分车间陈旧,地面磨损、开裂严重,通风性能差,可见度低,短时间难以修复。

6) 设备使用时间过长,部分区域污损严重难以清理

实施不到位,公司制度方针在实施过程中大打折扣,或员工执行不彻底。

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