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5s管理老是做不好是什么原因?

  2021年07月20日 本站原创
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5s管理老是做不好是什么原因?制造企业进行开展5S管理工作,能够建立良好的服务氛围,给客户留下深刻印象;降低企业成本;缩短周期、提高质量;提高现场安全系数;实现生产作业、管理工作规范化、标准化;昂扬员工士气,提高员工素质、提高企业竞争能力。

下面为大家简单介绍公司5S管理制度的一些大致内容:

一、整理

1、车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。(关注公众号:)

2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。

3、设备保持清洁,材料堆放整齐。

4、近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。

5、工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。

二、整顿

1、设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。

2、工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间 的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

3、产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5、管理看板应保持整洁。

6、车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

三、清扫

1、公共通道要保持地面干净、光亮。

2、作业场所物品放置归位,整齐有序。

3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。

4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。

5、车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。

四、清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。

五、素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《5S管理规范》等有关规定。5S活动每日坚持且效果明显。遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。

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