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生产车间怎样做好5S管理?

  2022年05月04日 本站原创
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生产车间怎样做好5S管理?5S现场管理不仅能够改善生产环境,还能提升产品品质,提高生产效率和员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。那么生产车间如何做好5S管理呢?下面华谋5S咨询专家为大家介绍如下:

生产车间怎样做好5S管理?

一、整理(SEIRI)

工具、原料、加工图稿、材料规划得当,不能紊乱;

全面检查车间工作场所,用红色标识标出放错位置或者不需要的物品。在检查完车间每一样物品后,必须要的物品应放在适当的位置,不需要或者多余的物品应予清除,这样才能腾出空间,充分利用车间现有的地方去堆放生产所急需的物品。

二、整顿(SEITON)

对于生产出现的人为或者技术问题及时更改;

合理放置物品。使车间工作场所简单明了,车间的产物品和存放区域被标识后,需要用的物品能很快被取到,即方便目视管理,也使存放物品一目了然,从而缩短了车间物品流转的时间,提高了工作效率。

三、清扫(SEISO)

下班停机清理无关物品做好记录工作;

清扫意味着车间的维护和检查,车间要工作场所被清扫干净后,如设备漏油,物品遗失等情况显而易见,同时做好班组交接,记录好交接班记录,如产品已做几道工序、产品出现什么缺陷都应充分注意都有交接,避免相互推捼、扯皮,这样也便于追溯。

四、清洁(SEIKETSU)

保持场地洁净,每天检查,评级;

在整理、整顿、清扫的基础上加以保持并将程序、进度和活动规范化、标准化。对推动车间今后精益生产节约成本,降低消耗有百利而无一害。

清洁必须从三个基础着手抓,必须从基层组织班组抓起,充分发挥班组的作用,事事落到人头上,车间上下一条心,什么问题不能解决。

五、素养(SHITSUKE)

加强建设企业文化,进行员工之间的友好竞争和企业活动

火车快不快,全靠车头带,车间领导,班组领导带头自律,自始至终贯彻厂部意图,维护企业利益和员工利益,有效的对车间进行5S管理。不断提升每个员工的素养,杜绝或减少问题的发生和缺陷的产生,防止出现差错,这样才能使企业在市场的风险中永远立于不败之地。

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