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5S管理到底如何全员开展

  2022年05月06日 本站原创
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有很多的网友想问,公司想开展5S管理,如何开展?从哪里做?你们IE是怎么做的。下面简单介绍一下吧!

1.项目调研

一般我们到项目公司去,要现地现物了解

人员方面:比如现场员工纪律情况,基中层管理水平情况;

机器方面:现场的设备保养情况,设备运行故障率,设备停机等等;

其他如看现场员工操作是否有标准化的作业指导书,生产计划书,质量分析,生产的计划,生产各类报表,财务报表,公司的整体发展方向,产品,战略定位。

各种数据与项目公司高层交流,了解等等等此处省略1万字吧。

主要目的是确定公司哪一个区域为5S标杆线,或者试点打造区。

2.制定计划

确定了5S标杆线打造区,会做一份3-6个月(看公司规模及现场管理水平情况定项目期限)的项目整体大计划,大概内容就是什么时候将什么事情做到什么程度达到什么效果

3.打造标杆

1)打造标杆之前,要对全员培训5S管理基础知识,要做变革活动,必须统一全员思想,思想不统一,行动则不一,工作没法开展,不过关键不是培训,关键是培训后要手把手的带领,培养公司骨干学会5S管理方法,所有变革最核心的是人才育成,项目介绍要培养一批人出来,能自主开展,自主循环,自主完善的人才。

2)经过前期的项目调研,已经确定了试点区域,大致的试点确定是以生产问题为导向,比如生产车间不良品很多,通过数据分析,得出比如A、B、C类产品不良率最高。那么5S试点区域就做不良品生产的这条线或者这个岗位区域,解决生产中的实际问题。

以问题为导向切入做现场5S管理,这是目前效果最明显,中高层最愿意参与的一个模式,这个模式咨询行业用的公司不是非常多。

4.建立标准

通过试点打造,取得了一定的成效,或者成绩,将这种方式,方法做出标准

5.全面横展

让公司各个岗位区域部门、按标杆线的标准进行横展,横展这里分享一个超级秘籍,很多公司全面横展,员工就以这样,那样的理由不干,这些年我摸索出一个方式,让员工自主自发,积极主动的去做本区域的5S管理。

6.巩固维持

1)制定巡查

制度班组天天检查,车间周周检查,公司月月检查,说到检查,既然有很多网友反映,他们公司5S检查既然老是吵架,甚至打架,这是方法不对。

2)除了5S定期巡检外,还要配套5S知识竞赛、5S标语车间、5S管理看板、每天5S班前班后5分钟的会议传达5S知识等等等各种形式,活动目的是让全员知道,了解,掌握,运用。

7.持续改善

前期做的5S管理,通过1-3个月的试用,可能会有的地方不实用,员工对5S理解更深一层,需要引导全体员工做持续改善的工作,并形成习惯,这要通过奖励激励。

8.形成习惯

通过21天习惯法则,全体员工都能养成良好的习惯,最后形成公司独有的文化。

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