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6S管理中如何开展设备管理

  2020年10月12日 本站原创
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从现场管理讲,设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”(以下简称“6源”),因此,做好6S管理,设备管理是一个重要方面。在“6S”管理中,设备管理不只是通过清洁打扫设备,保持设备外观清洁,从更深的层次上讲还要预防、降低和消除设备“六源”。

开展设备管理要从规范设备工作环境,预防和消除“六源”,规范设备现场的日常维护,建立健全规范的设备管理制度,提高职工素质,以及建立考核体制方面开展工作。

规范设备工作环境

根据设备特点和使用要求,建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施,满足对温度、洁净度等的要求,整理和整顿好设备的工作环境和设备附件,认真区分工作场所要与不要的物品。通过将不需要的物品处理掉,让生产现场和工作场所透明化,增大作业空间,减少碰撞事故,提高工作效率。并把留下有用的东西加以定置、定位,按照使用频率和可视化准则,合理布置摆放,做到规范化、色彩标记化和定置化。

查找和设备有关的“六源”

(1)查污染源。污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等,更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。寻找、搜集这些污染源的信息后,通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。

(2)查清扫困难源。清扫困难源指设备难以清扫的部位,包括空间狭窄、没人工作的部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位;污染频繁,无法随时清扫的部位;人员难以接近的区域,如高空、高温、设备高速运转部分等。

(3)查危险源。危险源是指和设备有关的安全事故发生源,安全工作必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头,要积极寻找安全隐患并制定策略。对特种设备,要严格按照国家的有关规定和技术标准,由有资质的单位进行定期检查和修理。

(4)查浪费源。浪费源指和设备相关的各种能源浪费,第一类浪费是漏水、漏油、漏电、漏气(汽)以及各种生产用介质等的泄漏(这些泄漏也可污染环境);第二类是“开关”方面的浪费,如人走灯还亮,机器空运转等方面的能源浪费等。要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作。

(5)查故障源。故障源指设备自身故障。要通过日常的统计分析,逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律,制定相应的措施以延长设备正常运转时间。

(6)查缺陷源。缺陷源指现有设备不能满足产品质量要求的方面。围绕保障和提高产品质量,寻找影响产品质量的加工环节,并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。

编制完善的现场工作规范

在编制日常工作规范时,要组织技术骨干,包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干选择典型机台、生产线、典型管理过程进行攻关,调查研究、摸清规律、进行试验,通过“选人、选点、选项、选时、选标、选法、选班、选路”,制定适合设备现状的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范,确定工作流程,制定出科学合理的规范,并逐步推广到企业所有机台和管理过程,最终达到台台设备及各个环节都有规范。设备工作规范做到文件化和可操作化,最好用视板、图解方式加以宣传和提示。

(1)选人:落实责任,明确生产现场每台设备(包括动力管线)的责任人,包括操作工、点检员、维修组(机械、电器、仪表工等)的责任,做到现场台台设备有人管;

(2)选点:在设备上确定需要关注的项目(点),即需要进行清洁、点检、润滑、保养的点;

(3)选项:根据所选“点”的特点,选择清洁、点检、润滑、保养这四项中必须进行的若干项内容实施;

(4)选时:根据设备的特点及使用操作说明,确定一定的清洁、点检间隔期,按照一定的周期、时间操作检查。

(5)选标:对每一点的每一项操作内容,制定相应的目标状态或达到标准;

(6)选法:每一项操作应有确定的工具、方法及辅助材料;

(7)选班:确定负责的班次。如多班运行的生产现场(如锅炉、空压站等),白班工人精力充沛,中班尚可,夜班工人无论精力还是现场光线均差。因此,应把现场设备上的操作点按照各个班次的实际情况进行不均匀分配,一般白班分配的操作最多,中班次之,夜班最少。

(8)选路:根据设备的结构,尤其是生产线、配电室、冷冻站等,以操作人员的位置为参照物,对所选的操作点按照由低到高、由内到外、由近及远等策略,优化一条较短、较易、较省力的操作路径,做到不乱、不漏。

提高职工素质

主要指思想和技能两个方面。思想方面,首先要破除“操作工只管操作,不管维修;维修工只管维修,不管操作”的习惯;技术方面,操作工要主动打扫设备卫生和参加设备排故,把设备的点检、保养、润滑结合起来,实现清扫的同时,积极对设备进行检查维护以改善设备状况。设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。

进行人员培训,使每个设备操作者真正达到“三好四会”(三好———管好、用好、修好;四会———会使用、会保养、会检查、会排除故障)。

对设备管理工作进行量化考核和持续改进

要让企业经营者和职工看到变化和效益,真正调动干部职工的积极性,变“要我开展6S管理,为我要开展6S管理”,有效避免出现一紧、二松、三垮台、四重来的现象。设备进行考核统计指标主要有——规范化作业情况,以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用、和设备有关的废品率等。根据统计数据,并以一年为周期,不断制定新的发展目标,实行目标管理。要建立设备主管部门、车间、工段班组、维护组、操作工等多个环节互相协助,交叉的检查考核体系。考核结果要同员工的奖酬、激励和晋升相结合。

6S管理中如何开展设备管理

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