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5S“高颜值”工厂,留住员工,招来客户

  2020年11月04日 本站原创
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南朝时陈藩有一天去朋友家中做客,一进门就发现朋友家中非常的零乱,床似狗窝,地像牛圈,便对朋友说:这样脏乱,为何不知打扫一番?朋友不屑地说:俺是做天下大事的人,此等小事,何劳俺来动手?

于是陈藩便说了一句流传至今的“论”5S意义的话,叫做:“一屋不扫何以扫天下?”陈藩后来成了当朝宰相、一代名臣,而他的那为朋友有谁知道呢?做管理、搞品质,就是做天下大事,5S就像是身边小事,但小事不做,何以成大事?

“5S”是一种先进的管理模式,它包括1S整理、2S整顿、3S清扫、4S标准化、5S习惯化。

简单的说

1S整理就是根据工作需要,将需要工具的品种和数量留下来,不需要的扔掉或者统一保管在库房里;

2S整顿就是要将需要的物品合理放置;

3S清扫就是去除所有的灰尘、污垢和油渍,保持处处都是清洁的。使我们的工厂变为:没有垃圾、污垢、尘埃的地方;

4S标准化就是制定出相关的标准化操作制度,并且加以监督实施,从而达到操作标准化,工具放置标准化;

5S习惯化就是通过我们长期的执行标准化制度,从而养成良好的习惯。

5S管理不是一个空洞的管理理念,它是建立在一定基础上的,细节彰显出来。在日常的工作中,将5S理念牢记心中,切实做到遵守。一个细节没有做到位,差不多就变成了差很多。

例如工厂安全通道地面的油漆凋落要及时更新,电、气要严格按照说明使用,消防器材要定期维护,工厂不安全的吊具要及时处理,通道要保持畅通,材料摆放和标示要按照标准执行,员工要定期对设备进行保养等。

还有各加工厂的办公室,车间各角落,厕所等地要保持干净清洁。工厂是一个大的群体,人和物都是以团体的形式存在的,一个细节出了问题就会造成连锁反映。所以我们要从细节上规范自己,养成良好的习惯。

大家都知道我们去一家企业,前15分钟的印象对我们是最重要的。我在南京时,到过一个制造玻璃的工厂。我第一次去工厂时,那里非常脏乱。

后来推动5S项目以后,一个韩国人去了那家工厂,韩国人绕着工厂参观了一圈后,说了一句话:“你们工厂管理得非常好。特别有秩序、特别干净,只要质量达到要求,将签订10年的合同。”

“当你的工厂特别有秩序、特别干净,顾客对你的信赖程度将提高:看到你的工厂工作步骤井井有条,大家工作态度非常严谨,员工士气非常高涨,所有的物品整齐有序,他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。

如果工厂里乱七八糟,汽车到外乱停,遍地都是烟头废纸,办公室文件满桌子都是,他会认为工厂是无法做出高质量的产品的。

段邺:在工作中发现5S还有两个很少被提及的功用——防错和减少员工流失率。比如电子加工行业,在手插件段别,会将上工单剩下的、暂时不用的原材料等收起来,以减少作业员错装零件、加工错误的概率。

要知道很多电子材料在外观上是很难区分开的,万一插错零件没被发现,很可能会在测试的时候发生炸机,这可是非常严重的质量事故!

还有把待加工和已加工的产品区域分开,就可以减少重复确认、不增值的浪费动作,也可减少漏加工的概率。我们的产品在装箱之前都是需要刷每个机台上面的机台条码,并将机台条码和包装箱上面的箱号条码绑定,以便后续追踪。

之前就有过因为未刷条码的机台和刷过条码的机台没有区分开,导致作业员误将没刷条码的机台装到包装箱内的情况,导致发现实际装箱机台数量和系统统计的数量不符,最后只能重新开箱检查并补刷条码,造成了人力、时间的大量浪费!

之前和一位同行聊5S,分享了一个他们公司的案例,他们公司整体效益都不错,员工流失率也很低,但是有一个车间就比较奇怪,生产效率不高,而且经常新人待不了几个月就走,还经常抱怨说公司管理差。

后来专门组织了一个项目小组进行调研,发现这个车间因为工艺制程导致车间油污、废料等问题比较严重。就进行了5S的专项整治,将机器设备重新规划,墙面地面重新打扫粉刷,整体环境改善后,该车间不仅员工的流失率下降了,生产效率还提升不少!

02

大神,你怎么看?

@ 李先生—乳制品企业生产部长:

企业在实施5S管理活动时,不见得会全部实施所说的整理、整顿、清扫、清洁、素养这五项,也有去掉其中某项目而另外加人如安全、认真、坚持、规范等配合企业文化背景的项目,亦有保留传统的5S管理并另加入其他项目而成为6S、7S,基本上只要前缀读音有个S,就会被拿来当标题实施。

但真正探究起来,无论是6S管理或7S管理,其精神都已含在传统5S管理中。企业必须对每天的工作进行管理,合理安排,减少时间浪费,提高工作时间的有效利用率,使员工和资本发挥最大的效率。充分利用好5S这个工具。

@ 周同学-某国企改善专员:

有三点想法——第一点,很显然5s管理和5s工具的区别是很大的。现场推行5s,是某个区域按照5s的标准,整理、整顿、清扫等等;而5s管理则涉及到理念和文化认同层面。

第二点,借用“一屋不扫何以扫天下”来阐述下5s和5s管理的区别(个人见解)。一屋不扫,污垢到处都是,是现场5s的一个负面教材,这个众所周知。而何以扫天下则是在说明,没有前三个s,就无法形成清洁和素养,自然无法有效传递。

翻译成车间语言就是,“连个基础的5s工作都搞不定,你还可以搞更复杂更重要的吗”。这句话的潜台词是“主管对员工的指责”,这又何尝符合精益领导的原则呢。

一屋不扫何以扫天下,是一个结论语,没有异议。精益的领导会想:“一屋不扫”?为什么要扫,扫和不扫有什么区别,员工是否知道这个区别?怎么扫?扫的制度,流程,人员,标准,必须要物品谁来提供,谁来监督验收,好坏的标准是什么,评价激励是什么?扫什么?方式方法,运作机制。如何进行,如果持续等等。

很显然,对这句话背后的逻辑思考与否是衡量是5s还是5s管理的重点和根本,一个是指责,追责,一个是制度化促成。

第三点,说句题外话,错别字、语句不通就属于另一个层面的“一屋不扫”。每个人不敢保证自己不会出错,但是规范化可以提高素养,减少差错。

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