精益生产管理咨询服务

咨询/讨论  2.事前诊断(为了解工厂的现状事前开会)   3.预备诊断提案  4.预备诊断实施(TOP及采访相关部门长/现场诊断/讲评)  5.咨询教育提案书(PRESENTATION)  6.咨询合同(期间及详细推进内容的决定)  7.项目导入   8.样板区建设   9.项目全面实施   10.项目验收。

指导方法

◇□推进事务局指导  ◇□下STEP活动内容教育  ◇□现场指导，系统指导  ◇□指导及赋予活动课题

合同期间1年为单位（每月5日为基准）的合同形态，详细内容诊断后通过双方协商决定。

指导由ChinaTPM企管顾问部派遣诊断后依据双方协商情况，由公司选定指导人员。
 
指导费用（具体协议）□指导而带来的住宿，食，交通费实报实销。

什么是精益生产

精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

精益生产（JIT）主要手段

1、制造过程的简单化、流水化、同步化，尽可能平衡与匹配。

2、将指挥企业生产的信息流通过：取消（Eliminate）、合并（Combine）、共享（Share）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）即ECSRS 原则来进行改善。

3、瓶颈工序（设备）效率的极限化。

4、尽可能追求各个资源能力（企业、工厂INPUT的资源——厂房、设备、人、物料、水、电）发挥极限。

5、利用各种激励手段，激发人的潜能（例如改善之旅，龙虎榜、发表会等）。

辅导效果

1、提高生产效率，降低库存。

2、缩短制造周期（LEADTIME）：制造过程的简单化、流水化、同步化，尽可能平衡与匹配。

3、缩短企业指挥生产的信息流时间（定单及销售决定、生产计划、采购计划……）。

4、营造追求最高效率、持续改善的企业文化。