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精益生产:导入工厂精细化管理需要遵循的五大原则

  2019年06月05日 本站原创
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怎样解决生产管理中的问题?精细化管理是关键。企业要做强,需要有效运用文化精华、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。它的精髓就在于:企业需要把握好产品质量精品的特性、处理好质量精品与零缺陷之间的关系,建立确保质量精品形成的体系,为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。它的精密也在于:企业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节,其配合与协作需要精密。

而精细化管理的重要标志就是“以天为单位做管理”,把管理问题控制、解决在最短时间、最小范围,使经济损失降到最低。

工厂精细化管理是一种对战略和目标进行分解、细化和落实的过程,工厂精细化管理是让工厂的战略规划能有效贯彻到每个环节并发挥作用的过程,同时工厂精细化管理也是提升工厂整体执行能力的一个重要途径。一个工厂在确立了建设“工厂精细化管理”这一带有方向性的思路后,重要的就是结合企业的现状,按照“精细化”的思路,找准关键问题、薄弱环节,分阶段进行,每阶段性完成一个体系,便实施运转、完善一个体系,并牵动修改相关体系,只有这样才能最终整合全部体系,实现精细化管理工程在企业发展中的功能、效果和作用。

同时,我们也要清醒地认识到,在实施“工厂精细化管理”的过程中,最为重要的是要有规范性与创新性相结合的意识。“精细化”的境界就是将管理的规范性与创新性最好地结合起来,从这个角度来讲,精细化管理工程具有把企业引向成功的功能和可能。

那么我们在导入工厂精细化管理需要遵循怎样的原则呢?

1、创新

工厂精细化管理以持续的自我改进为特征,而创新则是自我改进的永恒的主题。没有创新,则谈不到自我改进,而精细化管理即强调创新,在创新中不断地否定自我,不断地进步。在《细节决定成败》一书中强调,细节是一种创造,包含着把小事做细的精细化管理则强调非数据不精、非创新不细。

2、以人为核心

管理最核心的问题是人的问题,精细化管理更是强调以人为核心,使人的潜力得到最大程度的发挥。而如何最大程度地发挥人的潜力,则是管理中面临的最大的难题,也是精细化管理面临的最大的难题。

3、数据化原则

尽力使每个管理环节数据化,这是精细化管理最重要的特征之一。通过数据分析和数据校验,严谨成为了一种习惯性的行为,在企业管理上的每一个执行细节上都可以做到精确化、数据化。而这些数据化、精确性的资料可以成为管理者进行决策的重要依据,使决策更具科学性和可操作性。产品和服务的高质量不是粗放的管理模式可以创造出来的,而是要通过精细化的管理来实现。工厂精细化管理不再像粗放型管理那样采用“差不多”的说法,而更多的是要依靠严谨的行为。

4、强调持续不断地改善

工厂精细化管理不是一蹴而就的,而是一个不断改善、不断提高的过程。精细化管理没有固定的模式,也不能照搬别人的精细化管理模式,要企业从管理的实践经验中不断地总结,不断地提升,来实现对管理进程的不断调整、持续改进。

5、不断改进和完善管理流程

工厂精细化管理需要在企业的流程的每一个环节中得到体现,所以不断地改进和优化流程是工厂精细化管理的主要特征。管理流程的制定需遵循可操作性原则,在制定规则时,尽量把规则考虑更细,包括是否可以再细分,是否需要再细分等,同时去掉那些不能操作、又容易产生责任推诿的表述。要用沟通、责任确立等方式解决交点问题,如岗位与岗位、部门与部门、上下级之间的交叉点。

在员工眼里,再小的事情,一旦为领导者所关注,做好就成了大事。组织的运行过程是通过各种途径由无数细节相互连接而形成,且具有自我调节功能的复杂系统。在这个系统运行的过程中,定会有“细节梗塞,小事挡道”的现象。因此,对每件小事的处理是否得当,都会对整个大局带来一项不到的连锁反应。希望做大事的人很多,但愿意做小事,并把小事做细的人和很少。一个人有理想,要有做大事的雄心壮志,这是必需的。但必须从小事做起,把小事做细。

精益生产:导入工厂精细化管理需要遵循的五大原则
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