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如何巧妙地将精益生产融入现场改善中呢

  2017年09月20日 本站原创
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  企业实施精益生产对提高企业竞争力发挥着重要作用,设备管理是企业管理不可缺少的组战部分。西方工业发达国家提出了各种设备管理理论和模式,我国也提出了设备综合管理的思想。但是,对许多企业,尤其是广大中小企业而言,如何根据现有条件,通过改善管理来达到提高设备维护水平的目的,是一个普遍面临的问题。
一、清扫即点检
  许多企业都在开展以创造干净整洁的工作场所为目的的5S管理活动。但是5S管理活动对设备管理同样是非常重要的。一方面,脏污的环境中不可能产生高的设备管理水平,维护得好的设备都是擦得一尘不染的;另一方面,清扫的过程就是点检的过程,这就是我们常讲的“清扫即点检”。对设备进行认真清扫是一个和设备进行“亲密接触”的过程,在这个过程中我们很容易发现设备的一些问题,如滴漏油、螺丝松动、电线发黄等等。然后我们就可以对这些不良现象进行及时的处理。
二、目视化管理的广泛实施
  目视化管理就是使管理可视化,做到一目了然的效果。目视化管理在现场的实施可以起到揭露问题和提高管理效率的作用。我们可以这样认为,目视化管理的实施水准是衡量现场管理水平的一项重要指标。在设备管理工作中,我们注重了目视化管理手法的应用,应着重从如下三个方面着眼对设备的管理状况加以改善,这样才能取得提高设备管理水平的效果。
  1、充分揭示设备的正异常状态和参数。如仪表的正异常范围、开关的正异常位置、阀门的开闭状态、液位的上下限标识等等。这样做不仅使工作人员对设备的运行状态是否正常一目了然,而且能起到提高工作效率的作用。我们通过对发电机房实施目视化管理,将各种仪表的正异常范围标出,并设置点检作业通道,比如说使记录发电机运行参数的抄表作业时间由原来的10分钟缩短到了2分钟。
  2、作业简单化。许多设备的开机、停机、切换等过程很复杂,操作失误会对设备造成损害。应用目视化管理手法,将设备复杂的操作步骤标识出来,就能使设备的操作简单化,减少失误的发生。
三、缺陷的自主改善
  现场改善强调激活现场,调动员工的积极性,不断改善工作环境。在设备管理工作中,同样需要激发员工的问题意识和改善热情。企业应该主要做如下两个方面的工作:首先,鼓励员工积极发现设备、设施存在的问题和不完备之处,并且鼓励员工动手加以改善;其次,重视对发生源的处理。发生源是指设备上污染物的产生源头,如粉尘、液体、切削废料等的产生处。设备产生的污染物不仅造成环境脏污,而且是设备劣化的根源,必须格外重视并及时解决。解决的办法是消除发生源,或减少发生量,或将污染物限制在一个小范围内。
  良好的设备管理体系比较复杂,企业即使通过一些简单的现场改善也能明显提高设备的管理水平,提高设备的综合效率。
 

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