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精益生产部分内容

  2017年10月19日 本站原创
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  通过消除企业所有不值活动,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
  精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为:改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构。
一、精益生产方式的主要特征表现为
  (1)品质——寻找、纠正和解决问题;
  (2)柔性——小批量、一个流;
  (3)产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响;
  (4)效率——提高生产率、减少浪费;
  (5)学习——不断改善。
二、精益生产的核心
  精益生产的核心是通过持续不断滴排除浪费来赢得利润、创造价值。
三、精益思想五个原则
  1. 流动——使价值不间断地流动。
  2. 尽善尽美——永远追求尽善尽美。
  3. 价值——精确地确定特定产品的价值。
    4. 拉动——让用户从生产者方面拉动价值。
   5. 价值流——识别出每种产品的价值流。
四、什么是浪费
   浪费是指生产过程中用户不愿意支付的那部分企业活动。浪费的种类有以下几种:
   1、搬运.长距离搬运在制品,缺乏效率的运输,进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品
  2、库存过高.因为大量的库存会产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、找寻等浪费,日常管理、领用、甚至盘点等也需要增加额外的时间。既占用生产空间、浪费人力物力,又占用运营资金、损失管理费用。随着存储时间增长,物品价值往往会降低,变成呆料废料,甚至被遗忘。
  3、不良品.在生产过程中,任何不良品的产生,都会造成人力、物力和时间方面的浪费,如产品报废返工、材料和人工损失、订单和市场信誉损失等。
  4、生产过剩是最坏的浪费,直接导致其他6种浪费。是指生产出尚未有订单的产品,造成过早的占用资源,同时导致生产部均衡和各工序排队等待,生产周期长。
  5、等待.因作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良、监看机器而造成的等待的浪费。
  6、不必要的加工.加工质量或精度超过了客户的要求而造成的资源浪费,包括浪费了过多的工时、能源,增加了设备损耗,占用了作业空间等。在制造过程中,为了达到作业的目的,有一些加工程序是可以省略、合并、重排或简化的。

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