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如何强化企业竞争力

  2017年11月29日 本站原创
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  近年来流行推行精益生产,有的企业取得了较好的成效。“精益生产”,即是在“适当时候”投入“必要的生产要素”,包括能源、人员、原料等,用“适当成本”换取最大效益。“精益”意味着杜绝任何浪费,这与时下的低碳、节流理念相吻合。
一、研发生产一体化
  公司把研发部门和技术部门合并、升级,成为权限更高级别的总监部门;公司也对研发加大了投入。组织架构的整合,缘于原来模式的缺陷--研发和技术部门是两个独立的部门,研发部门的设计只着眼于本身,而不考虑量产的可行性和质量的稳定性。这样一来,一是增加了成本,二是浪费了时间。
二、宣贯精益理念
    推行一系列生产方式的变革,需要企业上下的支持。公司集团总裁陈成稳对精益生产大力支持,亲身参与精益生产的启动会、发布会和表彰会,公司还利用内部的宣传栏,企业内刊等载体,并在平时的培训、学习中、大力宣扬精益生产的理念。
  当然,一项变革刚开始总会有部分人不理解;但随着宣贯的深入,以及变革产生效果的显现,员工的参与感与责任感会越来越高。大家纷纷提出建设性提案,为企业优化生产、降低成本、节能降耗献计献策。
三、彻头彻尾的生产管理变革
    组织结构上的变革是精益生产的核心。TPM管理咨询公司对“直接人工”和“间接人工”进行梳理细分,增加“直接人工”,压缩“间接人工”,达到了消繁去冗,机构精简的效果;扁平化管理带来的好处是处理事情的速度加快,运营成本降低。
  企业管理中的库存问题,是制造型企业“永远的痛”。降库存,从源头抓起,备料精准,绝不提前备料,绝不生产多余成品。产品线的每道工序间不设“缓冲区”,实施均衡生产,使各道工序“无缝衔接”,从而避免半成品积压。以往前一道工序完成,下一道工序产能衔接不上,在“缓冲区”往往造成产品积压。如今采取“同时开工,同时收工”的“均衡化生产”模式,不但做好生产计划、排班,其他的所有工作,都围绕均衡化生产进行。
 
    

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