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产品质量是生产出来的,不是检验出来的

  2012年09月10日 本站原创
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产品质量是生产出来的,不是检验出来的

质量是产品生产出来以后所呈现的结果。有的人错误地认为:质量是检验出来的。从过程管理的角度来看,质量绝对不是检验出来的,质量应该是设计和生产出来的。懂得这一点,就会明白为什么有些企业质量人员一大堆,而且整天忙得要死,产品质量却一直未见提高的原因了。

美国的质量管理大师威廉·戴明博士指出:“产品质量是生产出来的,不是检验出来的。”要采用事前预防的方法,从一开始就将质量融入到产品中,以降低次品的发生率。当然,这也不是说就要消除检验,进行一定程度的检验是必要的,但是不能将产品的质量依赖于检验。

预防产生质量,检验不能产生质量

产生质量的系统是预防,不是检验。检验是在生产过程结束后把不符合要求的产品挑选出来,而不是促进改进。检验告知已发生的事情太迟,缺陷已经产生,无法挽回了。预防发生在过程的设计阶段,包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合项的可能性。通过预防生产质量,要求资源的配置能保证工作正确完成,而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。

过去一般企业总是对花在预防缺陷上的费用能省则省,结果却造成很多浪费,如材料、工时、检验费用、返修费用等。应该认识到,事后的检验是消极的、被动的,而且往往太迟。各种错误造成需要重做零件的成本,常常几十倍于预防费用。因此,应多在缺陷预防上下工夫,也许开始时多花些费用,但很快便能收回成本。

预防是在错误出现之前就消除错误成因,而不是后期的检查和改正错误。预防包含着思考、计划和分析过程,以预测错误会出现在哪里,然后采取行动以避免其产生。质量管理大师克劳士比认为,“培训、纪律、榜样和领导可以产生预防”。管理层必须下决心持续地致力于营造以预防为导向的工作环境。

合格品不是检验出来的,而是生产出来的

质量是每道工序生产出来的,只有好好重视生产过程中的质量,才能有效地保证产品质量水平。在精益生产过程中,实现产品质量零缺陷,必须坚持“三不”原则,即“不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品”。这是对待不良品的基本原则,也是首先必须保证的原则,是具体保证品质“零不良”的基础。

不制造不良品——这是每个现场生产人员首先必须保证的,只有不生产不良品,才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

不流出不良品——作为操作者一旦发现不良品,必须及时停机,将不良品在本工序截下,并且在本工序内制定处置和防止再发生的对策。

不接受不良品——后工序人员一旦发现不良品,应立即在本工序实施停机,并通知上道工序。上工序人员必须立即停止生产,追查原因,采取对策,控制流出的不良品。

质量百分之百合格不是检出来的,而是干出来的。同样一条冰箱生产线,在海尔,就会生产出优质的产品,在其他企业,就可能生产出带问题的产品。海尔之所以成为世界名牌,第一靠的是质量,第二靠的是质量,第三靠的还是质量。

在海尔,流传着这样一个故事:在海尔总部接受完系统的产品知识培训后,来自巴基斯坦的海尔人开始走进洗衣机事业部生产车间实习。刚刚走进生产现场的巴籍海尔人斯得瓦特·犹拉对洗衣机组装工艺及操作非常感兴趣,而且学习得非常认真、非常快。在师傅的现场指导下,犹拉很快就可以非常规范地使用气枪上螺钉了。看到犹拉的操作那么娴熟,师傅们都对他满意地点头。忽然间,犹拉停止了操作,把手中的一枚螺钉拿给师傅看:“这枚螺钉是不合格的,不能用。如果用上了,会影响产品质量!”

原来,犹拉在刚来海尔总部接受企业文化和产品质量培训时,对师傅讲的“任何有缺陷的产品都是废品”的印象特别深刻。

“经过几天的现场实习,我发现每个员工都是按最高质量标准在工作,上一道工序有问题决不放到下一道工序。我们一定要把海尔这么好的做法带回巴基斯坦,生产出和总部一样高质量的产品来,因为这就是标准。”拿着那枚螺钉,犹拉深有感触。

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