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TPM之发现设备缺陷的方法

  2017年09月29日 本站原创
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  TPM是全员参加的生产保全,提出自己的设备自己维护的思想,不仅要熟练操作设备,还要学会清扫、点检、保养自己操作的设备,更要学会简单的设备故障维修,对作业者的技能提出更高的要求。那么怎样才能更好的提升作业者发现问题的能力呢?总结有以下两点:
一、应具备的基本条件
  所谓应具备的基本条件,是指从工学原理、原则的角度所应具备的条件,或以功能为中心进行分析时的理想条件。要考虑与相关的必要条件和充分条件:
  1、充分条件:虽然不具备这些条件设备也能运转,但常常会引起故障和废品。
  2、绝对的必要条件:指如不满足这些条件,设备就不能运转的条件。
  应具备的条件中,上述应具备的基本条件是必不可少的,充分条件如不具备就不能维持正常生产。我们在日常工作中对必要条件很重视,而忽视了充分条件,这是错误的。
二、对待微小缺陷的方法
  在日常工作中,我们对重大缺陷十分重视,一直采取种种对策来解决,但对慢性不良,故障的原因却视而不见,因此,要发现缺陷,就应着眼于那些微小缺陷,这一点十分重要。
1、微小缺陷的定义
  所谓微小缺陷是指那些缺陷不明显,对不良、故障等影响小的缺陷。例如,灰尘、污垢、松动等。举个常见的例子,比如数控车床常会产生不正常现象,追究其原因,可能大多是因螺丝松动、生锈、灰尘等引起的接触不良而造成的。象这一类不大起眼的微小缺陷,应将其作为缺陷认真对待。
2、微小缺陷的重要性
  应对微小缺陷重视的理由是积集后会产生乘积作用。乘积作用是指几种因素重合后各种因素的影响会成倍地起作用。
微小缺陷单一时影响较小,但会引发下列可能性:
  A、诱发其他缺陷
  B、与其他因素重合后,产生更大的影响
  C、与其他因素间产生连锁反应
  因此,对微小缺陷应重视的第二个理由是对微小缺陷放任不管,这些缺陷会长成重大缺陷,而产生废品等,而且,即使没达到这种程度,也会导致劣化的加速及修整的频度。
 

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