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降低员工劳动强度方法

  2011年10月17日 本站原创

一、以实际工作为切入点,脚踏实地务实进取。
目前全分公司现有的板石、八连城两个洗煤厂,员工总数为453人。洗选煤分公司充分运用科学信息技术提高控制和监测水平,千方百计减轻员工的无效体力消耗,提高工作热情。围绕各生产环节、流程,积极开展技术改造、创新,在很大层面上提高了劳动效率,降低了劳动强度,增强了安全系数。一是随着洗选规模的不断扩大,洗选煤分公司对原有员工进行了有计划的培训和考核,新增人员除高校毕业生以外,其他都是从集团公司技工学校经过专业岗位培训考核毕业,所有员工竞争上岗,优胜劣汰,从而提高了员工的整体素质。二是打破了以往岗位工的传统概念,两厂主洗车间1-8楼,每个楼层车间仅设一名岗位操作工,取而代之的是运行维护一体化的机电巡视检修人员,减少了用人,提高了工效。三是通过科学管理,合理利用资金,对原有两个选煤厂存在的制约系统整体能力的薄弱环节进行了集中整治,有效地提高了洗煤工艺系统处理能力,提高了运行效率。

二、大力提高科技含量,两厂加大务实创新力度。

1、板石洗煤厂技改有新招。一是板石厂集控监测系统重新改造,扩大了电视墙屏面,增加了监测点。在生产中,如遇故障报警,调度人员能及时、准确地判定故障设备,并及时通知现场工作人员排除故障,大大地缩短了故障影响生产的时间。经过不断的完善与改造,使板石洗煤厂集控中心实现了对全厂工艺流程的自动调节与控制,实现即时监控,综合自动化水平的进一步提高,大大减少了工人的劳动强度。在节能降耗、提高生产效率方面取得了显著的成绩,为选煤厂的高产、高效运行提供了可靠的保证。二是板石洗煤厂洗选车间根据现场工作实际,设定专职的巡视补焊人员,对现有的溜槽和管路等漏冒问题,发现一处,治理一处,不让其成为员工的劳动负担。还成立了专门的皮带刮刀挡皮维护更换队伍,针对全厂煤流系统的刮刀挡皮等进行维护,保证皮带带面不粘货,皮带底部无掉货。三是针对主洗车间六楼、七楼及回煤地坑斜廊皮带灰尘大的现象,在主洗车间六楼增设了除尘装置,安装了封闭型挡货槽;在主洗车间七楼至回煤地坑铺设喷雾水管路,建立简易的喷雾降尘装置,在很大程度上遏制了灰尘的产生和漂浮,最大限度地降低了员工的劳动强度。四是板石洗煤厂还在国庆节检修期间,对原料煤转运系统进行了整体改造。原先的转运系统使用刮板输送机,但这种设备事故率很高,经常影响生产。经反复研究论证后,现用两条胶带输送机替换原有的刮板输送机,不但使故障率大幅度降低,岗位运转工也减轻了清扫工作的体力劳动强度,从而增加了开机率,保证了正常生产。

2、八连城洗煤厂革新有亮点。一是八连城洗煤厂为降低员工劳动强度,提高生产的安全可靠性,彻底杜绝影响生产的事故发生,不断加大技术投入积极进行革新改造,为了减轻煤泥压滤的压力,在压滤环节加设了水力分级旋流器,不但可以将小粒度的末精煤回收作为精煤产品,增加精煤产率,还减少了煤泥量,即增加了经济效益又降低了压滤司机的劳动强度。二是在直线振动筛前端把原来的四块小筛板改造成一块长铁板。经过改造之后再没有发生过筛板脱落现象,不但减少了维修量,在很多程度上减轻了机电人员的工作强度。三是集控系统部分连锁控制系统的改造。整个洗煤系统改造后,必须由煤流系统逆时针方向开启,完全避免了溜槽堵塞现象。此举即防止由于溜槽堵塞跑货,也减轻了员工打扫、清理的劳动强度。四是在原煤车间的给煤机加设了操作平台。产品仓上加设操作平台,增加了活动空间,使机电人员检修、维护时,都能有足够的空间。原来没有加设平台前作业时,只能容2-3人可以作业;经改造后,现在可以容纳5-6人同时作业。

三、辅助单位以积极态度查缺补漏工作争上游。
一是运销科在回煤斜廊增设了刮护板,防止煤流系统运行时由于货多容易跑漏现象;在给煤机上设置了刮护器,完全阻止了漏货现象,即为文明生产质量标准化达标增加了亮点,同时也大大降低了运转工清理扫货的体力劳动强度。

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