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TPM设备选型的方法和步骤

  2019年04月18日 本站原创
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华天谋TPM管理专家概述:TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式。同时在修理中对设备进行改善维修,设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性。TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制,这就要说明TPM应由各个部门共同推行,从生产部开始实施,逐渐发展到开发、管理等所有部门。设备布局作为设备运行效率的关键,设备管理部门应加强对设备布局的关注,遵循设备选型的方法和步骤。

一、TPM设备选型的步骤

1、选

它是在广泛收集设备市场货源情报的基础上进行的。货源情报的来源包括产品样本、产品目录、电视广告、报刊广告等,制造厂家销售人员上门推销提供的情报,从展销会上收集到情报,代理商或有关专业人员提供的情报等。将这些情报分类汇集、编辑索引,从中选一些可供选择的机型和厂家。这就是为设备选型提供信息的预选过程。

2、细选

它是在第一次预选的基础上进行的,首先要对预选的机型和厂家进行调查、联系和询问,详细了解产品的各种技术参数、效率、精度、性能:制造厂的服务质量和信誉,使用单位对其产品的反映和评价;货源及供货时间;订货渠道、价格及随机附件等情况,做好调查记录,填写“设备货源调查表”。然后进行分析、比较,从中选出几个有希望的机型和厂家,这是设备选型的筛选过程。

3、选择

首先,要在第二次细选的基础上与选出的机型和厂家进一步联系接洽,必要时作专题调查和了解。对需要进一步落实的关键设备,要到制造厂或这种设备的使用厂实地进行深入细致的观察和了解,并进行必要的加工和实验,针对有关问题(如附件、附具、图样资料、备件的供应,设备的结构和精度、性能改善的可能性,价格及优惠问题,交货期等)。同生产厂家进行交谈,并作详细记录;也可与制造厂或代理商草签会谈备忘录或协议等。

然后,由设备、工艺技术、计划和使用部门共同评价,选出最理想的机型和厂家作为第一方案(同时也要准备第二、第三方案,以便订货过程出现新情况是备用)。

最后,有主管领导决策批准,正式签订合同。这样,便完成了设备选型的全过程。

在设备选型过程中,对一些关键设备,价格昂贵、数量多或整条生产线的设备,除采用上述多次筛选选法外,还应通过必要的技术经济分析和评价来进行优选。

二、TPM设备选型的方法

1、确定典型加工零件

设备选型需在分析零件结构特点的基础上,结合现有的设备确定加工所需要的加工工序。根据设备技术改造内容和生产发展需求,在设备选型上应当在满足加工的基础上尽量选用结构简单的加工设备。对于没有而需要采购的设备,则需要根据加工工艺所需考察设备的结构形式、设备行程、规格以及加工参数等的各项指标,在满足加工工艺要求的前提下,设备越简单风险越小,通过合理的规划加工设备的使用,在确保加工效率和加工精度的条件下最大限度的使用简单的设备来进行加工,控制设备的采购成本。

2、选择设备的主要特征规格

数控机床特征规格包括:机床规格参数、机床主电机功率、主轴转速等多项内容,现就主要规格进行阐述。机床规格参数:数控机床的规格参数主要表现为机床的承重能力以及各个轴的行程范围以及切削进给速度,反映的是机床的最大加工能力,是由典型工件的技术要求确定的。设备选型时要考虑被加工最大零件的外形尺寸、加工范围以及零件的夹具尺寸同时还要考虑未来的需求等因素。

3、选择设备精度

数控设备精度等级的选择取决于典型零件关键部位的加工精度。数控机床按照精度可分为普通型和精密型等,数控机床的精度包括定位精度、重复定位精度、几何精度、试加工精度等。机床的几何精度与定位精度是匹配的,如精密级的定位精度的数控机床,其几何精度也不能低于同级别的指标。

4、选择合适的数控系统

在选购数控机床时,同一种机床本体可配置多种数控系统。目前数控系统种类、规格极其繁多,进口系统主要有日本、德国、法国、意大利、英国、西班牙、美国等几个国家的数控系统。主流数控系统相对成熟,在国内有较好的维修及售后服务体系。数控设备选用的原则是:性能价格比要高、使用、维修方便、市场的寿命要长。

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