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TPM管理的预防理念和思想及推行步骤

  2019年06月11日 本站原创
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华天谋TPM管理专家概述:TPM是基于美式PM发展而来的,其中预防保全、生产保全的思想已经充分活用到TPM中。

设备管理可以说是设备健康管理、预防保全正可谓是设备预防医学。我们人类的健康管理,受惠于发达的预防医学得以长寿。预防医学

有三大机能。首先个人的预防感冒、日常生活中注意不暴饮暴食。进而预防疾病。其次接受定期健康诊断,若有不适早治疗,由此得以维持健康机体、长寿。

设备健康管理完全相同,也即为防止老化采取清扫、补油、紧固、点检等日常保全措施,实施定期健康诊断设备来诊断测定老化程度,并

通过预防修理(定期更换、防患于未然),排除物理性、心理性缺陷,消灭慢性不良,修复老化状态。正因为如此,设备才能健康运转,无故障、无不良,并能延长使用寿命。

开展TPM不是一件容易的事,需要各方的大力支持,特别是工厂领导层的支持。

具体开展过程可分为三个阶段,10个具体步骤:

1、准备阶段

此阶段主要是制定TPM计划,创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。

TPM引进宣传和人员培训主要是向企业员工宣传TPM的好处,可以创造的效益,教育员工要树立团结概念,打破“操作工只管操作,维修工只管维修”的思维习惯。

建立组织机构推动TPM 成立推进委员会,范围可从公司级到工段级、层层指定负责人,赋予权利、责任,企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构,同时还可成立各种专业的项目组,对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

建立基本的TPM策略和目标

TPM的目标主要表现在三个方面:

a.目的是什么(what)

b.量达到多少(How much)

c.时间表(when)

也就是,什么时间在那些指标上达到什么水平,考虑问题顺序可按照如下方式进行:外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标。

建立TPM推进总计划

制定一个全局的计划,提出口号,使TPM能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。

计划的主要内容体现在以下的五个方面。

A:改进设备综合效率;

B:建立操作工人的自主维修程序;

C:质量保证;

D:维修部门的工作计划表;

E:教育及培训、提高认识和技能

以上内容可制成一个表,如下:

2、引进实施阶段

此阶段主要是制定目标,落实各项措施,步步深入开展工作。可进行如下五方面的工作。

制定提高设备综合效率的措施

成立各专业项目小组,小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备,抓住典型总结经验,起到以点带面的作用。

项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位,解决维修难点,提高操作工人的自主维修信心。

建立自主维修程序

首先要克服传统的“我操作,你维修”的分工概念,要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修,每个人对设备负责”的信心和思想。推行5S活动,并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。

自主维修“七步法”

步 骤 名 称 内 容

1 初始清洁 清理灰尘,搞好润滑,紧固螺丝

2 制定对策 防止灰尘,油泥污染,改进难以清理部位的状况,减少清洁困难

3 建立清洁润滑标准 逐台设备,逐点建立合理的清洁润滑标准

4 检查 按照检查手册检查设备状况,由小组长引导小组成员进行各检查项目

5 自检建立自检标准,按照自检表进行检查,并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限,避免重叠和责任不明。

6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准,如清洁润滑标准,现场清洁标准,数据记录标准,工具、部件保养标准等等。

7 自动、自主维修 工人可以自觉,熟练进行自主维修,自信心强,有成就感。

做好维修计划

维修计划指的是维修部门的日常维修计划,这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会,随时解决生产中出现的问题,随时安排及调整维修计划。

提高操作和维修技能的培训

培训是一种多倍回报的投资,不但要对操作人员的维修技能进行培训,而且也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药,因材施教,有层次地进行培训。

培训对象 培训内容

工段长 培训管理技能,基本的设计修改技术

有经验的工人 培训维修应用技术

高级操作工 学习基本维修技能,故障诊断与修理

初级,新工人 学习基本操作技能

建立设备初期的管理程序

设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此,设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计,在设备选型(或设计研制)、安装、调试及试运行阶段,根据试验结果和出现的问题改进设备,具体目标是:

在设备投资规划的限度内争取达到最高水平

减少从设计到稳定运行的周期

工作负荷小

保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。

3、巩固阶段

此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足,并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。

TPM管理的预防理念和思想及推行步骤
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