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TPM设备的“四个化”管理

  2017年09月11日 本站原创
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1、TPM设备管理之安全风险最小化
  安全事故给企业带来的损失一直以来都是巨大的,制造型企业80%以上的事故都跟设备有关,但往往许多设备主管都是抱着“安全是安全员的事与我无关”和“安全事故不会发生在我头上”的态度,这样很大程度上造成了企业“危机四伏”。由于安全部门不懂设备,设备人员如果再不管安全的话,发生事故后果是相当严重的!抓安全首先是意识的培养,要利用一切渠道和机会讲安全。
2、TPM设备管理之创新增值常态化
  除了避免损失、降低费用以外,我们还应该关注生产过程的6大损失和7大浪费,引导员工善于发现和捕捉创新亮点。建立创新激励平台,鼓励员工积极创新。实践中,许多快速换模、巧妙工装等发明都来自于一线员工,从机制上引导使这种创新常态化对于公司的发展是非常有益的。
3、TPM设备管理之生产保障最大化
  减少损失就是对成本的最大贡献,如何做好设备预案让故障不发生以及一旦发生如何让故障快速解决、使停机损失降到最低,这些就是摆在我们面前的课题。通过管理形成全员维护、通过预防使故障不再发生、通过预案使故障快速解决,正是设备管理者要认真研究的。往往企业一提保障就不计成本,一提成本就放弃保障,这都是不对的。随着维护程度的增加,维修成本会不断上升,所以不能一味地把所有部件都到时间就换,而是到时间就看;同时,随着维护程度的增加,故障损失会越来越低,两条曲线的交汇点就是最佳管理点。做设备管理就要好好把握这个最佳点,以此追求综合成本的最低。
4、TPM设备管理之运行成本最低化
  受条件限制,当故障需要委外维修时就会产生维修费。首先要关注这个费用该不该发生,是如何发生的。许多故障都是我们管理的失误,或者使用环节错误使用、维护不当,或者预防检修不及时导致费用发生,这时我们要检讨这方面的失误并加以改进。还有就是如果我们维修队伍的技能水平不能支撑,就会增加委外维修的业务量,这就给我们提出了队伍如何培养和技能提升的问题。其次,要关注渠道是否最佳。由于许多抢修工作来得突然,时间要求紧迫,业务量又不大,每次找新的供应商都会遇到对方配合程度不够或对维修质量不能保证的问题,这就要求提前要分门别类建立周边地区的有竞争力的维修网络,与他们长期建立关系,在急需的时候可以有备无患。最后一个就是要建立维修费审验流程,所有发生的费用要验收并跟踪,不断优化我们的网络,提高维修费的性价比。
  总之,成本在现在的形势之下已经成了一切工作的“牛鼻子”,成本上的每一份贡献都会变成企业的利润,因此,作为设备管理者也必须承担起这样的重任!
 

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