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TPM管理推行流程

  2017年09月28日 本站原创
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一、任务分组 
  可依照实际的状况进行分组,如:依系统别、依设备型态、依设备区域分组。 
  各小组内的成员必须要孰悉其所负责区域的设备,以利后续故障原因的查找及分析。 完成任务分组后,接着就得到示范区现场实地查找设备的问题。那到底要查找什么问题呢?在此列出了在化工厂内经常可以看到但却不被重视的六个源头做为查找及记录的对象,六个源头分别为: 
  1.缺陷源。指现有设备的不能满足产品质量要求的环节,如设备的参数调整、性能…等。
  2.故障源。指设备本身有故障的地方,含机构、仪表、电路、管路、保温层、阀门、联结器…等。
  3.危险源。指和设备有关的,有潜在危险容易发生安全事故的地方。 
  4.浪费源。指和设备相关的各种浪费,种类如下: 漏水、漏气、漏油…等跑、冒、滴、漏类的浪费设备空转、不关灯、冷气、热气;没有用或用不上的仪表、备品、工具…等浪费。
  5. 清扫/观察困难源。指设备难以清扫的部位,或仪表、阀门…等设备安装的位置难以观察。 
  6. 污染源。指由设备所引起的粉尘、油污、废水、废气、有害物质、噪音、辐射…等污染。 
二、问题汇整、分析与制定初步解决方案 
  大家将所收集到的所有问题,依六大来源将问题分类,并照『装置名称』、『发生位置』及『问题描述』逐项的将问题写出,并分组展开讨论,拟定初步的解决方案。然而在化工厂内,设备维护是必须配合生产的,因此小组所提出的解决对策应该分成三种时机来执行,分别是: 
  1.年度大修时维修:须配合年度大修时才能进行维修。 
  2.小停机时维修:只要小区域停机时即可进行维修。 
  3. 可立即维修:不用停机或可利用倒机的方式,马上进行维修。
三、设备保养制度讨论 
  针对示范区各项设备制定保养制度进行讨论,看是否有需要修改或新增,讨论的内容如: 每日、每周、每月、每季、每年检查与维护内容。
  1、设备故障现象收集及故障原因分析 
  2、对策拟定与修订保养制度 
  3、建立数据收集系统 
  4、确认TPM指标 
  5、形成制度与试运行 
  6、全面推动TPM 
  当示范区整改完成,相关的TPM制度也建立完善后,接下来就进入全面实施阶段。 全面推进实施的做法是以示范区为样板,以TPM推进委员会及示范区人员为核心,拟定全面逐步实施计划,区域一个个逐步推进,逐步完成。因此如果企业规模大的话,有可能需要3~5年才能全部完成。
 

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