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TPM管理八大不合理是什么?

  2019年06月04日 本站原创
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华天谋TPM咨询专家在企业推进TPM管理的时候,常带领班组成员挖掘现场及设备的不合理,为了便于识别及改善这些不合理,智泰咨询顾问对这些不合理进行分类管理,根据不合理的特性共分为八大类,也叫八大不合理。

八大不合理的查找方法,主要是根据人的五感(视觉.听觉.触觉.嗅觉.味+感觉)眼、 耳、 手、 鼻、 口和专业知识(理论加实践)来识别的。

第一不合理:整理不合理事项。

-定义:区分必要品与不必要品,不必要品处理。

-重点内容:确定基准物品分类 。

-不合理详细事项:无法判断物品的种类及数量过期品、过量品、废品,缩

小、剪短、不必要动作行为、多余的程序

第二不合理:整顿不合理事项。

-定义:防止必要品过剩或不足,方便存取

-重点内容:定品、定位、定量、可视化

-不合理详细事项:没有明确标示品名,没有指定明确的原位置没有标示出

最大、最小量、订货点、在库量人、机、物状态不能一目了然。

第三不合理:基本条件不合理事项。

-定义:清扫、点检(拧紧)、注油、更换等基本事项。

-重点内容:清扫、点检、注油、更换。

-不合理详细事项:油量不足、油污染、油种不明、油种不适、漏油供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良污染、破损、泄漏、水平标示不清。

第四不合理:微缺陷不合理事项。

-定义:目前影响不大,日后会扩大的小缺点,(随着时间及量的积累,会造成大的影响的小缺点)

-重点内容:脏污、疵点、振荡、发松、异常、粘着。

-不合理详细事项:残渣、生锈、涂料、破裂、弯曲、变形、晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀、BELT,链条、异常音、发热、振动、变色、压力、电流、味道、堵塞、固化、积累、脱落 。

第五不合理:发生源不合事事项。

-定义:故障、不良、灾害、污染发生的部位 。

-重点内容:产品、原料、油、气体、液体、粉尘、灰尘、磨损物。

-不合理详细事项:

第六不合理:困难点不合理事项。

-定义:妨碍人的行动的部位。

-重点内容:清扫、检查、给油、锁紧、操作、调整

-不合理详细事项:机器结构、罩子、配置、空间罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范围)标示给油孔位置、结构、配置、高度、废油口、空间罩子、结构、配置、规格、空间机械配置、阀门类、开关、手柄位置压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良。

第七不合理:安全点不合理事项。

-定义:对人产生危害或有潜在危害的部位。

-重点内容:圆盘、裁断、照明、旋转物、起重机、移载机等

-不合理详细事项:凹凸、石柱、损伤、破损、磨损、急倾斜、扭曲、防滑条的脱落、腐蚀、手把亮度不够、位置不良、罩子污染、保护设施等破损、防暴不适合保护罩脱落、露出、并联安全装置、紧急刹车吊车、起重机类的钢绳、挂构、刹车等特殊物品、溶剂、有毒气体、隔热材料、危险标示、保护工具

第八不合理:其它不合理事项。

-不合理详细事项:业务复杂、麻烦、程序复杂、顾客不满、顾客不便。

TPM管理八大不合理是什么?
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