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企业导入TPM管理的背景

  2017年08月16日 本站原创
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企业导入TPM管理的背景
      目前,国内很多企业等待引入TPM管理,以此来提高企业设备综合效率。下面是本文总结出国内企业生产现场的通病:
1、重使用,轻维护:
     企业生产任务重,设备使用频率高,运转时间长,作业条件复杂恶劣,设备带病作业情况十分普遍。由于完成生产任务是主要,所以一提到维护保养设备,许多人心里就会有些抵触情绪。
2、坏了才修,不坏不修:
      由于受运行条件、管理制度、保养模式、操作和维修人员素质等因素的影响,往往是设备坏了生产远才知道要修,没坏之前不会去想这个问题。这样造成设备的动力性、可靠性、安全 、经济性全面下降。
3、注重专业维护,忽视日常保养:
      企业一般以修理代替日常保养,用更新来代替维修。由于长期不重视日常的维修保养,导致设备的燃润油消耗和跑、冒、滴、漏现象普遍发生;磨损、疲劳和老化进程加快,导致设备故障频发,产品质量问题不断,维修保养费用也不断增加。
4、责任制不落实,对设备保养不看重:
       关于设备管理与维修的理念、模式和技术,许多企业仍沿用传统方式,有些故障属于自然恶化,有些则是人为强制恶化。在企业内部由于强制恶化发生的故障或损坏非常普遍,也就是说由于日常维护保养不到位而导致的故障很多。该保养复原的零部件没有保养复原,导致故障继续恶化。
5、全员认识上存在差距:
      企业上下对于如何合理安排设备维修和生产存在认识上很大的差距。如一台机床由于漏油严重,一个月耗油上万元,损耗惊人,但是设备使用部门不同意停产修理,所以只能带病运行,造成更大的浪费,并对环境造成严重污染。对企业来讲,保生产、保产品质量是企业生存的基础,可无论是交货期、质量、安全等问题发生时,其中原因都或多或少与设备故障有关,因此,设备管理部门负有很大干系,但是他们有时也说不清道不明,甚至感觉“冤枉”。从而导致生产部门也因为设备故障频发而产生怨言。
       目前国内导入TPM管理的行业遍及国内各行各业,总体呈现流水线生产企业导入案例占很大部分,小批量生产企业导入占比例较小。但是TPM的目标是使设备的总效率达到最高,而且设备寿命要增加。既然TPM是针对设备和生产效率的管理,而制造型企业对设备的依赖性越来越强,利用先进的TPM设备管理模式,提高设备总效率,增加设备寿命,达到大幅下降成本的目的,是符合当下企业降本增效的理念,所以企业引进TPM管理是需要的也是必要的。
 

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