故障管理是学会预防保全的开始。针对公司故障高发的现状采取了以下措施。

（1） 重整故障管理流程。编制了 《重大故障追踪及管理办法》，确定了防止故障复发的“四要素”，即真因分析、缺陷改善、横向展开和标准化。通过真因分析查找到故障真因；通过缺陷改善来纠正导致故障再发生的缺陷；通过横向展开消除其他设备的同类缺陷；通过标准化使好的做法传承下去，达到快速维修，并使故障得到永久控制。

（2） 故障分析。依据故障管理的四要素，重新编制了故障分析报告，要求超过10min的故障，必须做出故障分析，并在生产早会汇报。同时，对故障分析方法进行了长期跟踪和辅导，车间故障分析的能力逐步提升。

（3） 零停台活动。在故障率高的车间长期开展了零停台活动，针对前几类故障成立攻关组，运用解决问题的“八步法” （现象、真因、目标、对策、计划、实施、总结、标准），长期坚持循环改善，使一批影响大的故障得到控制。其中，一厂涂装车间的可动率从改善前的89%提升到96%左右。其他几个车间也有很大改进。

（4） 设备天天会。对设备效率低下、问题集中度高的车间，推行了设备天天会制度，设备管理部门、车间行政领导、维修工人都参加。针对每天停台做到日不放过，逐一进行分析。对重复故障进行长期跟踪，制定跟踪计划和标准化预防作业，直至达到最大限度控制。使部分重复故障频次快速得到降低，提升了瓶颈车间的生产能力。