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关于JIT生产的基础讲解

  2018年03月12日 本站原创
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JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”也就是追求一种无库存,或库存达到最小的生产系统;JIT的基本思想是生产的计划和控制以及库存的管理;

及时化生产从字面上理解就是将产品及时的交到客户的手中;其实不然,及时化生产方式是由丰田公司首创,并推广执行的一种生产方式;在及时化出现之前,世界上所有的汽车制造公司都采取福特的“总动员生产方式”,即人员怠工严重,都要等到所有零部件运到才能全体动员一同生产,这种方式造成了大量的产品以及零部件积压而且还会出现部分零部件短缺;这样会造成大量的生产浪费;丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、短周期的生产方式,实现了消除库存,优化生产流程,减少浪费的目的;

 

 

因此供需管理与库存就变成我们每天的必修课,JIT运作的基本理念是以需定供,以销定产;即供给方根据需要方的要求按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求,将物资配送到指定的地点;不能早、不能晚、不能多、不能少,并且确保所送物资没有任何残次品。

由此可知,及时制对库存的的认识与传统库存控制方法截然不同,其认为库存是毫无用处的,是对资源的浪费;传统的观念认为,库存可以对运作起到缓冲作用,因此库存管理者总是思考如何能在最小成本的基础上提供缓冲;而信奉JIT运作的管理者则是思考我们怎么样才能消除对库存的依赖;我们还认为持有库存会把运作过程中的一些明显问题掩盖起来,例如:订单提前期太长、运作不均衡、设备出现故障、物料质量不过关、供应商不可靠、大量的文案工作以及改变过于随意等等;解决这些问题不能依赖持有大量的库存,真正具有建设意义的是,在明确问题之后加以解决;

 

JIT以准时生产为出发点,首先暴露出生产过量和其他方面的浪费,然后对设备、人员进行淘汰、调整,达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面,及时制基本原则是在正确的时间,生产正确数量的零件或产品,即时生产;他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货,改为后道工序根据“看板”向前道工序取货,看板系统是准时制生产现场控制技术的核心,但准时制不仅仅是看板管理;

 

JIT的基础之一是均衡化生产,即平均制造产品,使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动;为达到均衡化,在JIT中采用月计划、日计划,并根据需求变化及时对计划进行调整;JIT提倡采用对象专业话布局,用以减少排队时间、运输时间和准备时间,在工厂一级采用基于对象专业化布局,以使各批工作能在各操作间和工作间顺利流动,减少通过时间;在流水线和工作重心一级采用微观现象专业化布局和工作中心形成布局,可以减少通过时间。

 

JIT可以使生产资源合理利用,包括劳动力柔性和设备柔性。当市场需求波动时,要求劳动力资源也作相应调整;如需求量降低时,可采用减少生产班次,解雇临时工,分配多余的操作工去参加维护和维修设备;这就是劳动力柔性的含义;而设备柔性是指产品设计时就考虑加工问题,发展多功能设备;JIT以订单驱动,通过看板,采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来,使物资储备,成本库存和在制品大为减少,提高生产效率;

JIT是一种理想的生产方式,是因为我们在执行JIT时目标是极限的零库存;但我们无法达到,只能无限的接近而已;还有就是我们所讲的JIT是一个不断的改进途径,降低库存——暴露问题——解决问题——降低库存——暴露问题——这是一个无限循环的过程;

 

 

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