第三章 TnPM的深化与升级：TnPM+

1

第六节 TnPM五阶六维评价与设备管理体系标准

一、《TnPM五阶六维评价》的主要内容

(1)为什么需要设备管理评价?

管理大师泰勒在100多年前说过一句话：“YOU CAN IMPROVE ONLY WHAT YOU MEASURED!”意思是说：你只能改善你所能够度量的系统!

综观近十几年来中国企业管理发展的轨迹，企业先是将管理重心放在生产工艺和质量上，到处看到“质量是企业的生命线”这样的口号，与此对应的国际质量标准体系逐渐在企业流行，如一般的ISO9000系列，众多汽车业质量评价标准，如QS9000，VDA6.1，TS16949，适应食品和制药行业的质量GMP体系不同行业领域流行;随着工业伤亡事故和环境破坏事件数量的上升，政府和社会加强了监管力度，企业逐渐将安全、环境的管理提到议事日程上，于是相应的国际环境、安全标准体系如ISO14000，ISO18000，职业健康安全环境体系如OHSAS，HSE等开始引起企业重视。这些体系让中国的企业家不仅关注本企业的效益，而且要懂得以人为本，要承担起社会的责任。

所有上述的标准体系，都包含设备的内容，都对设备维护管理提出相应的要求，如质量体系是从保证质量的角度对设备维护与管理进行约束的;而安全、健康、环境体系是从其各自的角度要求设备体系的。设备维护与管理除了满足质量、健康、安全、环境等需求，是否还有其独立的使命?这个问题却没有人回答了。

面对每分钟几百米速度高速运转的轧钢生产线，包装好的产品尚有几百度高温;面对高速造纸流程，面对在伸手不见五指环境下运行的彩色胶卷生产线，人几乎失去了对产品质量的话语权。企业的生产质量完全“押宝”在设备的流畅运行和精度保持性上。

统计表明，70-80%的安全、健康和环境危害是因为生产设备问题造成的。试想，如果没有设备，这里原来是一片青青草地，或者是一片茂密树林，或者是一片碧绿庄园，哪里有这么多的健康、安全、环境问题发生?

上述的所有标准体系虽然都与设备相关，却忽视了对设备和设备维护管理本身的评价。

(2)TnPM五阶六维标准概述

随着中国制造业的不断进步，以设备为主线，适合中国国情的自主创新管理系统——TnPM管理体系应运而生。与此同时，中国第一个以设备为主线的标准化评价体系也随之诞生。这一体系与以往评审体系的最大不同是其多值逻辑性。以往的标准评价是二值逻辑的，不通过代表0，通过代表1，只有两个数值。因为在中国很少听说企业评审没有通过，这些体系实质成为一值逻辑，或多或少失去了评价的含金量和价值意义。五阶六维评价是建立在六值逻辑基础上的，从0到5，通过一阶、二阶、三阶、四阶、五阶来逐步引导企业进步。所谓的六维代表评价领域，包括组织结构健全性、生产现场状况、员工素养、管理流程规范性、知识资产和信息管理以及设备管理效率成本指标等。

TnPM五阶六维评价是标志着企业以设备为主线的管理体系进入了一个可测评的阶段。企业通过评价可以客观了解自身以设备人机系统为主线的生产管理水平，包括设备对生产的支持程度、生产现场管理状况、设备可靠性状态、维修策略是否正确、维修资源的组织和配置是否合理、维修行为是否规范、员工技能提升和改善氛围、知识资产管理水平如何、维修成本是否合理、设备综合效率水平、设备投资效率水平以及设备对安全、环境、健康的支持力度等等。

2006年8月，TnPM五阶六维评价委员会第一次组织专家团队，用TnPM五阶六维评价标准对中国最大的汽车铝轮毂生产企业——秦皇岛戴卡轮毂制造有限公司进行评价。戴卡的入阶评价将揭开中国企业设备管理体系评价的序幕，具有划时代的意义。TnPM的评价不仅指出企业的水平阶数，还给出多达几十项详细的整改报告，指出整改的标准和方法。评价报告成为对企业的一份含金量很高的咨询建议书。

(3)评价的五阶设计

企业TnPM的进步应该是循序渐进和阶梯式的，我们将设备管理体系的评价定义为六值逻辑，即由零阶到五阶的评价体系。零阶代表未通过入阶评审。一阶为初级，五阶为最高级，TnPM五阶六维评价标准的总分值为1000愤怒，其五阶水平对应的分值划分如表3-8所示。

表3-8 五阶分数表

(4)评价的六维设计

评价内容分为六个模块，依次为组织维、规范维、执行维、信息维、员工维、绩效维。

1)组织维：组织结构健全性

企业是否有健全合理的设备管理组织，TnPM推进机构，各个基层生产部门是否有配套的推进组织，组织活动是否活跃。

2)规范维：管理流程规范性

企业是否有简洁、优化的设备维修策略、维修模式、维修资源配置设计;在生产现场是否有设备操作生产工艺作业指导书(操作规范);是否有维护保养规范(包含清扫、点检(监测)、记录(分析)、保养四位一体，诊断、维修六步闭环)作业指导书和管理闭环流程指示;各个环节是否有相应时间承诺;是否有紧急情况的安全防护、环境保护处理流程;在检维修部门是否有覆盖主要设备的维修工艺作业指导书(维修行为规范)。管理流程的规范还应涉及设备前期管理、材料备件管理、技术改造管理、资产信息管理等诸多方面，涉及大量制度建设和闭环管理的内容，这里就不一一展开了。

3)执行维：生产(办公)现场状况

设备各模块要求在现场的落地执行情况，以及生产现场定置管理状态如何，有无定置图，定置率多高，现场5S/6S开展情况如何，生产现场可视化管理如何，是否将生产、设备、安全、健康、环境纳入可视化管理，视板是否生动活泼。

4)信息维：信息与知识资产管理

主要考核设备管理领域计算机管理的应用范畴以及设备维修领域知识管理的体系建立、覆盖范围、执行情况等。

5)员工维：员工成长及团队建设

小组活动开展是否活跃，员工参与提案(合理化建议——OPS)是否活跃，月提案数占员工人数比例如何，提案的实施率如何，每月员工自主编写的单点课(OPL)占员工人数的比例如何;员工的平均技能级别是多少;以及企业的凝聚力，员工对体系的认同度等。

6)绩效维：设备管理经济指标(OEE，TEEP，维修费用，备件消耗与库存，MTBF，MTTR等)

不仅关注指标的绝对值，也关注相对进步情况、指标设计的科学性和完备性等，评价的设备管理指标包括设备综合效率(OEE)，完全有效生产率(TEEP)，维修费用占生产成本的比例，单位产量维修费用，备件资金占设备资产比例，备件流动资金周转率，平均故障间隔期(平均无故障时间)，平均维修准备时间，平均维修时间，维修损坏率等。

(5)TnPM五阶六维评价和质量体系ISO9000认证有什么区别?

质量体系ISO9000，或者安全环境健康体系HSE，都对设备管理有要求，但并没有明确的指导意见告诉企业应该怎么做。而设备是支撑企业效率、安全、成本和质量的基础，管理好设备对上述体系的管理要求就很容易达到。同时，设备管理也有自身的使命，需要企业管理者定期对设备管理机制的运作情况进行评估，TnPM五阶六维评价标准就是帮助企业检验设备管理水平高低的最好的工具和方法。很多企业的管理部门，都用TnPM五阶六维评价标准来检查各二级单位的设备管理水平。

TnPM五阶六维是多值逻辑，分为1阶到5阶来体现企业的设备管理水平，ISO9000等是二值逻辑，企业要么通过，要么不通过，这种方式来评判设备管理水平高低是不合适的。

TnPM五阶六维评价标准的主要特点包括：

特点1：TnPM五阶六维评价标准与其他认证的一个重要区别是其五阶水平。其他评价体系是二值逻辑的，非此即彼，要么不通过，要么通过。而TnPM五阶六维评价则是包含不通过、一阶、二阶、三阶、四阶、五阶这六种状况，这给企业留有充分的进步空间，可以真实反映企业状况，是客观的，也符合企业进步的轨迹。因为评价结果是按照阶梯区分的，企业可以通过所处的阶梯等级，从宏观上认识自己在业界所处的地位，以及需要继续奋斗的目标。

特点2：TnPM五阶六维评价标准既关注结果，也关注过程，并且遵循好的结果是过程导向的这一管理理念。

特点3：TnPM五阶六维评价标准带有诊断的性质，评价小组出具的评价报告不但指出企业设备人机系统目前现状和存在的问题，而且还提供改善建议。TnPM五阶六维评价标准评价过程伴随着对企业管理状况的诊断，企业可以通过评价报告清晰地认识自身所存在的主要问题，与高阶目标的主要差距，明确今后的努力方向。总的来说，以下十个模块是总体得分较低的方面，如表3-9所示。

表3-9 得分率较低的十个模块