真正认识6S精细管理的科学之处

第一次听到6S这个名词是在2019年开年的社区工作会议上。6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。“6S”管理是用于工作现场管理的一套行之有效的规范化管理模式。常用于工厂车间、办公场所的管理。通过实施“6S”管理，能够解决现场脏乱差、杂乱无章、效率低下、安全隐患多、材料损耗浪费大等问题。

仓库物品堆放杂乱，无标示，仓库环境差

办公室的东西随手摆放是为了方便寻找呀，花时间和精力把本来就规制好的物品再重新整理一遍有必要性吗？带着内心的疑虑开始开展这项工作，这6S精益管理，看上去很简单，但要实际做到却很不容易。整理要舍得，经过几天多位同事的整理，多年累积的资料移交、销毁。整顿要求系统，对文件归类、办公用品分类，并按使用频率放入柜子里，并贴好标签方便查找。清扫要认真，办公室的同事们加班加点把办公室的角落都打扫干净，每一片绿植的叶子都擦拭干净。完成这三步之后，虽然身心俱疲，但是也深深认识到了6S精细管理的科学之处，以前的整理今天收拾完，明天就乱了，而6S精细管理正是为了解决以往管理的弊端。

改善后物品摆放整齐，定位标识管理

目前取得的成效喜人，但是6S精益管理中的“清洁”就要求将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持。“素养”就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。“安全”是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。

改善后座椅标识管理，环境显著提升

6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位

仓库物品上架标识管理，环境显著提升

接下来，我们将继续按照6S精益管理的要求把这项工作做好。

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