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豫北降成本基本经验

  2012年11月26日 生产管理www.chinatpm.com
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成本改善的主要方法经验

一、材料采购费节减  (采购部、设计所、质量部、各分厂)

 外购件采购价格降低:
         1、比价采购; 2、开发新的供应商、包括国产化;3、改变采购渠道,减少中间环节;
零件及毛坯设计改进:
        1、毛坯减重;2、降低不必要的尺寸和外观设计精度;3、内部结构改进减少零件的投入;零件的通用化、标准化;
制造工艺改进 :
         1、外购改为自制;2、机加改为铸造;3、棒料改为管料;
供应商质量管理考核 :加强对不良品的质量索赔和降价处理。

二、品质费节减  (质量部、设计所、采购部、市场部、各分厂)

降低入厂件检验费用:
 1、检验量具和测量方法的改善,提高检验效率和可靠性;
 2、自制简单量具,加强在线检测
  加强工序质量控制,减少不良品损失;
  加强对供应商的质量管理提升和考核:
  1、降低毛坯不良率;2、执行质量超标降价和废品索赔;
  返厂故障件的分解、返修利用;

三、生产性VA/VE   (技术部、设计所、质量部、各分厂)
1、瓶颈工序攻关,减少工序间各种浪费,提高生产线产能;
2、产品设计改进和工艺改进,减少加工成本;

四、销售物流费节减(市场部、生管部、设计所、质量部)
1、与客户谈判,全力减少产品降价幅度;
2、产品运费降低:运输线路优化、运费谈判降价、运输公司的优化选择;
3、包装方式、结构、材料的改善降低包装成本;
4、产品周转架的管理、维修、改制;
5、减少厂内库存和异地仓储,降低仓储费用;
6、厂内带制品的定期盘点和及时处理。

五、动力费节减   (动力公司、设备部、各分厂)
1、减少设备空运转:如设置自动停机,脚踏开关,和分线控制,及时关停不用的设备;
2、合并加工工序或用电器具,撤除多余的设备或部件;
3、在满足技术质量要求的前提下调低自动加温设置,或减小水(油)箱体积;
4、工艺改进,取消部分热处理工序;
5、治理漏气;
6、精心组织生产,提高生产效率,减少加班;
7、照明线路分段控制,及时关闭不用的灯具;
8、空调、电脑等电器的节电管理和设置;
9、生产线加装电表,节电管理责权下放。

六、消耗修缮费节减   (精益办、设备部、采购部、各分厂)
1、建立完善物料的领用消耗记录,考核责任到人,减少轻易的损坏和消耗;
2、对物料损耗情况进行分析,制定成本改善措施;
3、在满足性能质量要求的前提下更换价格更低的物料;
4、改进总成排油,治理泄、渗、滴、漏;
5、设备备件、工装器具自制、加强维护维修和改进;
6、改进操作程序和加工方法,提高工刀量具及各类耗材的使用寿命。

七、期间费节减 (经营管理部、财务部、人力资源部、培训和党群各部门)
1、制定措施,严格控制各类招待费、办公费、车辆费差旅费、培训费等支出;
2、加强定编定员管理,控制人工成本的增长;
3、财务费用方面:降低现金支付比例,减少银行票据贴现费;利用政策积极争取政府资金支持和低息贷款;协助营销部做好货款回收,避免坏账损失。
4、其它部门:做好各种器材的维护维修;比价采购各类福利、奖品。

成本改善成果的计算方法:

一、对于持续发生的成本,按单台成本,用改善后的指标与改善前或去年的月平均数相比,

二、对于阶段性发生的成本,用改善后与改善前的成本对比法,如技术改进项目、单项工作、活动等。

三、对于以前没有投入的成本,将改善结果与计划内预算的成本指标相比来计算成本节俭。

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