成本改善的主要方法经验

一、材料采购费节减  （采购部、设计所、质量部、各分厂）

 外购件采购价格降低：
         1、比价采购； 2、开发新的供应商、包括国产化；3、改变采购渠道，减少中间环节；
零件及毛坯设计改进：
        1、毛坯减重；2、降低不必要的尺寸和外观设计精度；3、内部结构改进减少零件的投入；零件的通用化、标准化；
制造工艺改进 ：
         1、外购改为自制；2、机加改为铸造；3、棒料改为管料；
供应商质量管理考核 ：加强对不良品的质量索赔和降价处理。

二、品质费节减  （质量部、设计所、采购部、市场部、各分厂）

降低入厂件检验费用：
 1、检验量具和测量方法的改善，提高检验效率和可靠性；
 2、自制简单量具，加强在线检测
  加强工序质量控制，减少不良品损失；
  加强对供应商的质量管理提升和考核：
  1、降低毛坯不良率；2、执行质量超标降价和废品索赔；
  返厂故障件的分解、返修利用；

三、生产性VA/VE   （技术部、设计所、质量部、各分厂）
1、瓶颈工序攻关，减少工序间各种浪费，提高生产线产能；
2、产品设计改进和工艺改进，减少加工成本；

四、销售物流费节减（市场部、生管部、设计所、质量部）
1、与客户谈判，全力减少产品降价幅度；
2、产品运费降低：运输线路优化、运费谈判降价、运输公司的优化选择；
3、包装方式、结构、材料的改善降低包装成本；
4、产品周转架的管理、维修、改制；
5、减少厂内库存和异地仓储，降低仓储费用；
6、厂内带制品的定期盘点和及时处理。

五、动力费节减   （动力公司、设备部、各分厂）
1、减少设备空运转：如设置自动停机，脚踏开关，和分线控制，及时关停不用的设备；
2、合并加工工序或用电器具，撤除多余的设备或部件；
3、在满足技术质量要求的前提下调低自动加温设置，或减小水（油）箱体积；
4、工艺改进，取消部分热处理工序；
5、治理漏气；
6、精心组织生产，提高生产效率，减少加班；
7、照明线路分段控制，及时关闭不用的灯具；
8、空调、电脑等电器的节电管理和设置；
9、生产线加装电表，节电管理责权下放。

六、消耗修缮费节减   （精益办、设备部、采购部、各分厂）
1、建立完善物料的领用消耗记录，考核责任到人，减少轻易的损坏和消耗；
2、对物料损耗情况进行分析，制定成本改善措施；
3、在满足性能质量要求的前提下更换价格更低的物料；
4、改进总成排油，治理泄、渗、滴、漏；
5、设备备件、工装器具自制、加强维护维修和改进；
6、改进操作程序和加工方法，提高工刀量具及各类耗材的使用寿命。

七、期间费节减 （经营管理部、财务部、人力资源部、培训和党群各部门）
1、制定措施，严格控制各类招待费、办公费、车辆费差旅费、培训费等支出；
2、加强定编定员管理，控制人工成本的增长；
3、财务费用方面：降低现金支付比例，减少银行票据贴现费；利用政策积极争取政府资金支持和低息贷款；协助营销部做好货款回收，避免坏账损失。
4、其它部门：做好各种器材的维护维修；比价采购各类福利、奖品。

成本改善成果的计算方法：

一、对于持续发生的成本，按单台成本，用改善后的指标与改善前或去年的月平均数相比，

二、对于阶段性发生的成本，用改善后与改善前的成本对比法，如技术改进项目、单项工作、活动等。

三、对于以前没有投入的成本，将改善结果与计划内预算的成本指标相比来计算成本节俭。