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精益生产与六西格玛管理的不同点

  2017年04月26日 互联网
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  (1)思想基础的不同六西格玛是起源于美国的管理思想,强调定量分析,重点面向消除变异;精益制造理论起源于日本,它与美式管理思想有所不同,把管理技术与管理实践紧密结合,强调现场管理优化
  (2)解决问题的性质往往不同。精益生产解决的往往是用眼睛就可以观察到的问题,所以容易理解一些,“宏观”一些。而六西格玛管理解决的“微观”问题更多,变异往往需要数据显示,深层次的问题用眼睛往往无法看到,经验在解决变异(波动)的过程中难以发挥作用。
  (3)解决问题的着眼点不同。精益生产主要着眼于消除各种流程中的浪费。六西格玛所倡导的DMAIC流程是企业解决问题的系统方法,既适用于解决生产部门的问题,也适用于解决研发部门的问题。
  (4)人才培养机制不同。精益生产的培训是非系统化的,人才必须是自主自发的边干边学,通过理念的冲击,提高管理者的革新意识。更多是依靠个人的实践和悟性,缺乏一种有效的培训过程迅速提高员工对精益理论的认识,从而构建企业的精益人才体系。六西格玛非常注重系统化的人员培养,通过严格的培训流程,培养出一批掌握六西格玛方法论,和应用工具的业务人才。同时,这种理念和方法会促使一种严密的逻辑思维方式在企业的扎根。
  (5)解决问题的工具不同。精益生产解决问题的主要工具和技术有:价值流程图分析、工业工程技术(IE)、TPM全员设备生产保全。SMED快速换模,现场管理如6S管理、看板管理、生产计划平衡、JIT(准时生产)、生产线平衡、在制品管理、生产节拍控制、可视化管理、物流路线规划改善、搬运分析等。六西格玛则是以一切质量管理工具为基础。如头脑风暴、Kano分析、QFD质量屋或叫质量功能展开、SIPOC高阶流程图、鱼刺图、流程图、亲和图、COPQ分析、FMEA失效模式和风险分析、排列图(帕拉图)、直方图、标杆方法、调查表、过程能力分析、测量系统分析、流程图、鱼刺图、因果矩阵、排列图、假设检验、多变量分析、方差分析、回归分析等。测量系分析、实验设计(DOE方法)、田口方法、响应曲面法、防错设计等。
  (6)解决问题的过程不同。精益生产是“观察”驱动的解决问题的方法;六西格玛是“数据”驱动的问题解决方法。
  精益生产是消除企业中各种浪费的有效方法。讲求快速解决问题。它最强调的是走一遍流程,观察流程的浪费,立即决策问题,马上动手解决。六西格玛则强调从顾客要求出发,列出所有需要解决的问题,并进行排序,从中挑选出对顾客最有影响力的问题作为六西格玛改进项目实施。它强调解决最关键方面的关键的问题。同时,强调用数据说话,数据决策,整个问题的剖析,确定关键顾客需求的过程,都强调对数据的收集、分析数据,得到结论,并不是个人的判断。
  (7)解决问题的系统化程度不同。精益生产解决问题时,更多的依赖专家的经验,所以精益生产专家首先必须是生产现场专家。精益工具缺乏严密的使用流程和系统性,往往是根据经验来确定问题。六西格玛倡导一切可以使用的工具技术,按照DMAIC的流程顺序,逻辑性很强的将各种工具有机的结合起来,形成一整套完整的系统的解决问题的方法。掌握了六西格玛方法,就是掌握了一套方法论,即就是不是某一领域的专家,也可以快速的逼近解决方案。
  (8)应用的人员范围不同。精益生产比较直观,消除浪费人人都可以做,所以群众基础更好一些,可以说精益是群众文化;六西格玛管理强调复杂的统计技术支持,一般人难以接受,必须经过严格系统的理论培训才能掌握,所以说六西格玛管理是精英文化。
  精益生产和六西格玛管理的不同,概括以下,用精益思想解决问题往往快速、直观、简单,但依赖经验,在基于数据决策和统计方法的应用方面显得欠缺,有时侯结果会缺乏一定的说服力。六西格玛管理擅长解决复杂问题,尤其是问题的原因不明,需要进行大量的对比分析时,显得具有优势。

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