从精益管理和六西格玛二者相互比较显示:二者积极改变的目的在于减少或者消除浪费。那么他们二者之间的不同是什么呢？既然二者拥有不同的称呼说明二者之间虽然拥有很多的相同点，但是肯定是拥有差异的。喔想通过这边文章希望大家对精益生产和六西格玛有更深一步的了解。

 精益管理和六西格玛的比较

 精益管理和六西格玛之间的比较显示：精益管理是对流水线生产进行识别和消除非本质的和没有附加价值的活动从而改进质量的一类哲学，六西格玛是来对经营、改进、和（或者）彻底改造业务流程来限制过程变差到每百万机会有3.4个缺陷，来改进质量。

 精益管理和六西格玛二者之间根本的不同在于：精益管理是一种哲学而六西格玛是一种程序。精益管理企图在员工之间灌输一个组织文化改变和永久的行为来改变，来识别和消除浪费。而六西格玛是一种方法过程导入到那些不想组织文化改变或者不愿意永久的改变员工的行为。

 方法

 精益管理首先识别一个过程或者活动的需求,并且如果活动附加值试图改进这样的活动通过改进工艺流程和提高生产效率。六西格玛特别的关注消除过程变差输出没有调查计划表中事情的这些过程优点。

 精益管理，顾名思义分解过程到必需品在它的指导原则下，任何活动或者功能，不增加价值构成浪费，需要消除。

 六西格玛，另一方面不询问是否活动或者功能附加价值，在任何的变差在目前的过程或者输出是浪费的指导原则下工作。

 精益管理是连续和持续的方法，根据假设技术、外部环境和其他因素日常的变化总是为改进留出余地。六西格玛，在另一方面是基于项目的方法，六西格玛项目组在达到规定的改进目标解散，留下指标和控制图来阻止回滚。

 所有权

 精益管理和六西格玛之间最大的区别与理念的所有权有关。

 精益管理针对持续改进通过整个运营的价值流，通过鼓励和授权全部的劳动力来识别和消除浪费在他们活动的范围。它是持续改进的对公司的运营，并要求所有的雇员和整个公司运营效果的各个方面采用。

 六西格玛。另一方面是一个系统的方法，旨在在一个特定的项目或者操作区域消除变异，结果仍局限于特定的区域而不是渗透到整个组织。实施六西格玛的责任落在特定目的的团队，就像库存减少团队，制造废物减少团队和其他专门的组织。这样的团队有黑带带领的绿带或者仍然专门负责实施六西格玛的黑带大师。六西格玛团队可以挑选涉及其他过失执行部分在他们判断力。
 
 程序

 全面的通过转移知识和执行一个学习型组织的文化带来改变，在商业战略、结构和流程的精益管理工作。精益管理的执行是通过价值流程图、5S、看板和防错法或者预防差错，和即使生产这样的理念。

 六西格玛的执行是通过六西格玛改进（定义、测量、分析、执行和控制）或者六西格玛设计过程模式程序和使用像失效模式和效果分析和方差分析这样的工具。在执行解决方案和效果监控之前，六西格玛小组识别变异的根本原因，可能的解决方案的假定测试、和分析的确认。

 精益管理和六西格玛二个有他们的用途，并且往往齐头并进。在六西格玛仍然来解决紧急的客户需求，六西格玛单独不能改进全部的过程速度或者最大化投资者投资回报。

 精益管理六西格玛试图将这二者的优点结合起来，最大限度的减少二者的弱点。精益管理六西格玛方法需要使用精益管理的方法来识别和除去没有附加价值的活动和过程，然后运用六西格玛方法来识别和消除过程变异。

 用于执行精益管理和六西格玛的工具经常重叠。5S,一个普通的精益管理工具同样发现用于六西格玛改进的控制阶段。

 通过比较：精益管理和六西格玛建议本质不同是二者的理念，他们仍然有相同之处。