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六西格玛6σ与精益生产的关系

  2017年08月16日 本站原创
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六西格玛6σ与精益生产的关系
        六西格玛6σ并非完全创新的管理理念,例如在六西格玛6σ的事件中结合了许多传统技方法和工具,QFD、FMEA、SPC、MSA、DOE等,它们分别代表质量功能展开、失效模式及后果分析、统计过程控制、测量系统分析、实验设计。六西格玛6σ基于许多先进理念以及实践基础,其精神的根本在于以流程为主导的对客户的关注。    DMAIC流程是六西格玛6σ改善方法的典型步聚,界定一量化一分析一改善一控制。六西格玛6σ起源于20世纪80年代的摩托罗拉公司,在企业“节流”与“开源”方面,六西格玛6σ更加强调开源,通过提高客户满意度,来提高企业整体的竞争力。 六西格玛6σ在企业中的展开需要高层推动的支持和推动,这也是六西格玛6σ项目负责人开展六西格玛6σ项目实施的前提。项目负责人也就是绿带、黑带成员,通常要借助外部力量进行培训,然后再作为项目改进的推动者进入六西格玛6σ的项目执行中。
       精益生产是丰田进一步发展了福特汽车的先进管理方法之后,总结出的一套以减少或消除浪费、降低成本的管理方式。精益生产作用于组织、管理以及用户关系、产品开发等方面,通过人力、时间、空间资源的最优利用,满足客户需求并缩短客户反应时间。精益生产同样出于对客户价值得关注,在生产、组织运作与管理供方与客户间关系等流程中,精益生产将不能增加价值的部分定义为浪费,它主要包括过度库存、过剩生产、不必要的材料与运输、不必要的动作、工序前等待以及多次加工处理及产品缺陷浪费。精益生产在汽车、航天、制造食品等领域有着广泛的运用。
六西格玛6σ精神与精益精神的相同之处
       两种精神在企业中的推广需要基于推动者对其的态度,高层管理者的支持与关注是其成功的关键。两种精神都强调持续改进、减少浪费、提高效率。两种精神的项目实施都以团队的方式实施改善。两种精神都基于对客户价值和需求的关注。两种精神都能引发显著的财务效果。基于两者在以上的这些相同之处,六西格玛6σ在逐渐的发展中融合了精益精神,进一步延伸为精益六西格玛6σ管理。但精益六西格玛6σ并非两者的简单叠加,而是一种在促进与监督机制中的相互影响、相互渗透,以使在重点问题或者关键流程上最大化产出效益的管理方式。后面将对精益六西格玛6σ做出详细的阐述。同时我们可以发现,精益精神所引发的精益生产在企业中的运用以及发展比六西格玛6σ要早很多,并且已经在很多企业中产生了重要影响。在关注两者共同之处的同时,我们还可以发现,两种精神或者管理方式在本质上有着很多不同。
精益生产与六西格玛6σ的不同之处
       六西格玛6σ更强调管理,在六西格玛6σ项目团队中,不同的成员担负的角色不同,而引发的培训内容侧重点也有很大差异,最直观的表现为团队成员的分工以及责任明确。 六西格玛6σ关注流程问题与缺陷,但六西格玛6σ更关注从设计上避免缺陷或浪费。六西格玛6σ是一种在管理前提下改变的方法。六西格玛6σ做出的改进是针对每个人的行为方式的,并且在改进方案的推行中,运用财务核算与机制,变被动的工作习惯为主动的管理方式。六西格玛6σ所引发的并非某个流程或者某类特殊人群的改善,而是对整体企业文化的改变与改善。六西格玛6σ针对问题但不针对所有问题,六西格玛6σ在一开始就在界定问题,意在为问题做出优先性的选择,它所注重的效果是以最有力、最集约的资本改善针对引发问题或者缺陷的根本原因,以获取重大的利益回报。六西格玛6σ之所以会将百分之三点四的缺陷率定义为完美状态,就是因为引发那百分之三点四的缺陷因素无法与企业资本支出持平,所以六西格玛6σ不关注这样的问题。
        六西格玛6σ是以真实数据为基础的问题分析与缺陷监测,严谨性是它与精益生产最直观的区别。六西格玛6σ排除主观意识的判断与假设,避免针对性解决方案的无效或者低效,直接针对关键因素产生作用并提高效益。强调这些不同并不是为了强调六西格玛6σ在方法或者工具上的优越性,事实上,精益生产也具有其针对六西格玛6σ的优越性。例如在那些没有必要使用大量统计数据的项目目前,库存周转、生产场地布局等方面,如果我们动用六西格玛6σ进行数据分析,必将引发投入与产出的失衡并导致损失。六西格玛6σ与精益生产在工具和方法的角度具有互补性,它们以其各自的特点与专长,分别针对不同的问题而产生强烈影响。在由于变量因素引发的稳定性问题、流程的合理性与最优化问题上,六西格玛6σ以数据分析与事实驱动的特点更适合解决这样相对复杂的问题。而就像上面所说的,对于数据资源相对比较少或者问题原因直观易见的问题,精益生产更能产生效益。同时我们也在关注这样一个问题,如果在六西格玛6σ的DMAIC流程实施框架中,六西格玛6σ与精益生产相融合分别针对不同的问题采取不同的措施,这样是不是能够提升改善的质量与效率。
        事实上,六西格玛6σ与精益生产的结合已经开始产生作用,尤其在测量与改善阶段,可以排除六西格玛6σ定义中的非增值活动,并为解决库存和供货时间提出方案,此时进一步运用精益生产中的实验设计等方法优化改善流程,可以达到更好的效果。
 

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