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家电行业倚靠六西格玛管理模式谋求发展

  2012年05月30日 本站原创
关键字:六西格玛

 当家电行业遭遇疲软年,各家电企业人人自危,为了让企业继续在激烈的市场生存下去,各种自救方案层出不穷,裁员、促销等自救方案逐一上演,而在这种种自救方案中,六西格玛管理模式受到了极大地重视。

 记者了解到,海尔、美的、日立等国内外知名家电企业近期已经高度重视六西格玛项目的建设与推进。

 海尔在家电行业引进、实施、推广六西格玛管理模式可谓是领头羊。海尔从创业之初就树立了“有缺陷的产品都是废品”的质量观念,现在的海尔“从卖产品转型到卖服务”,总结成九个字就是“零缺陷、差异化、强黏度”。据统计数据显示海尔至今已经累计实施六西格玛项目2000多个,实现产品质量明显提升,累计降低成本5亿多元。2011年下半年开始海尔在六西格玛项目上明显更加强了重视,大力开展优秀项目,相关数据显示2011年海尔六西格玛获奖项目为全国第一。
 
 日立在中国公司自成立时起一直推行“双零管理”(以降低成本为目的的“零库存管理”和以提高产品质量为目的的“零缺陷管理”),并凭借对质量的超前意识雄霸市场。日立质量管理的核心是全员参与质量管理,其具体体现是“3N(不接收不合格产品、不制造不合格产品)、4M(人、机器、材料、方法;不良发生时,对于不良原因到底存在于4M的哪里实施解析和对策)、5S”(进行文明生产的5个管理手段,即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”)的质量管理模式。近月来日立更是加大了“3N”、“4M”、“5S”管理力度。

 此外,在六西格玛项目建设实施上美的家用空调事业部也是重拳出击,美的家用空调事业部《降低焊接不良率》和《提升总装三分厂喷涂日产出》两大项目最近获得全国六西格玛优秀项目。据悉,《降低焊接不良率》项目由六西格玛黑带大师陶勇任项目指导。由于焊接质量水平的提升是电子部件品质提升的主要途径,美的空调借助六西格玛工具的分析,建立和实施了改善对策,将焊接不良率下降60%以上,改善效果显著。而《提升总装三分厂喷涂日产出》项目围绕喷涂效率提升的关键改善因素,通过六西格玛的改善思路,重点对挂具、设备故障损失和一次合格率等方面的进行改善,实现喷涂日产出提升12%。

 六西格玛管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降低成本,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。六西格玛管理既着眼于产品、服务质量,又关注过程的改进。

 六西格玛管理模式能更好的降低企业生产成本。而且在降低生产成本的同时也不失产品的品质,这个的模式能帮助许多的家电行业企业走出这段疲软时期并保持企业良好发展。

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