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HSE公司实施精益生产的改进建议

  《企业管理》
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针时HSE公司精益生产的发展现状和存在的一些问题,提出以下改进建议。

宣传精益生产观念,做到全员参与
 
在公司内部加大宣传力度,在办会室、车间、仓库都张贴精益生产思想,标明八大浪费,让精益思想深入人心.同时,安排一些培训,从上级开始,慢慢往下推行,实行一个带一个的方法争取全员参与。当然、培训的成本相甘较高,这就需要减小员工的流动率,特别是基层人员,可以通过调高福利待遇,宣传企业文化,增加贝工叩二件次任感来实现。最终,能够将精益生产的观念灌输到每个员工的心中,随着时间的推移,改善的效果一定会日益显现出来。

建立有效的沟通渠道与反馈机制

在对精益生产很好的宣传的基础上,员工会基本掌握精益理念,注意在工作中减少浪费、注重效益。而有效的沟通渠道可以促使每个员工与上级和同事良好沟通,提出工作环境和流程的建议,这也能够培养出多才支能员工。

标准化生产操作,培养质量意识

对于生产中因人为因素而造成的一些质量问题,可以对生产过程进行规范化标准化,这里不仅是工艺流程的规范,还有设备操作的规范,让员工严格执行标准作业模式,提高效率,减少操作失误,并且培养员工的质量意识,使得质量观念深入人心。

现场管理,持续改善

现场改善可以理解为现场管理优化,运用现场管理的手法对生产现场的人、机、料、法、环等各生产要素进行持续的改善。目前HSE公司已经在办公室、厂区、仓库等地利用55合理有效的进行协调和控制每周都会拍有不合格布置的照片,但有些员工似乎还是会有不合格、不规范的现象发生。因此,必须加强对资金、人和设备的管理,并且持之以恒,持续改善。

 

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