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缩短企业生产周期及提高生产效率

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一、环境:
  1、改善作业环境,使员工有一个舒适的工作环境,减少员工作业的疲劳感和对工作的厌恶感。
  2、加强5S管理,杜绝“跑、冒、滴、漏”现象,为员工创造一个干净、舒适的工作环境。
二、机械设备管理:
  1、做好日常维护,减少故障时间,对由于责任心不强,未按要求对设备进行保养而使设备受损者,依据程度给予调离岗位、考核降级等处罚。
  2、设备故障时,生产班长要及时上报主管领导,机修人员在故障发生后15分钟内务必到场处理,部门领导亲临现场组织抢修与协调,争取最短时间排除故障,减少停机待机时间。
三、物料管理:
  1、生产前的准备工作要充分,注意把好生产过程中的“三关”(投料量、中控配料量、包装量),制订奖罚规定,保证生产的连续性,“三关”的数量要基本上保持正比的关系。
  2、严格按制程条件实施操作,努力控制一次合格品。学会“把脉”诊治,做到早发现、早控制。设定不合格品的基数,超出基数部分实行产量倒扣处罚,提高员工的责任心,以减少不合格品的产生,并对每月各班一次合格率完成情况进行统计、分析、评比、公布。
四、人员管理:
  1、首先,每年度对生产班组长实行轮换及各岗位的人员在各班组中穿插调整。其一,避免人员长期在同一班组里时间过久后,极容易拉帮结派,产生小团体;其二,降低班组长感情管理的风险;其三,通过人员的合理调整与搭配,可平衡各班组公平性的竞争。
  2、通过召开部门员工会议或生产板报的形式,让员工了解公司、部门的经营策略,实施目标管理,生产经营情况要定期进行公布。
  3、人员的合理调配,依据熟练程度合理安排人员,尤其是包
装岗位。每条生产线受生产品种的差异而使工作强度相差较大,有的人从上班至下班忙得不可开交,有的人却很闲。因此要合理安排好、调配好此岗位的人员,亦就是通常我们所说的站线。
  4、管理人员要了解每个员工的特点,注意栽培和使用,在平时工作中有意识。
五、方法:
  1、生产旺季时,各班之间的产量差异在100吨以内不考虑做出调整;当大于此数时,在生产计划方面适度做出调节,以均衡各班的收入。淡季阶段凡是开机生产第一个班的产量与当天生产N个班的产量实行平均分配,避免班与班之间相互制约,减少班组之间的抱怨。
  2、目前我们生产的品种多达80多个,这样将造成我们生产过程中频繁地转换料,质量波动大,生产效率下降,品种无法压缩下来,唯有对配方进行优化,合并生产配方。
  3、作为生产部门的主管要清楚地了解生产工艺,设备的性能,工序的瓶颈,主动与销售部门、内勤进行有效沟通,对生产计划灵活合理安排。每天的生产计划要亲自安排并记于心,原则上计划量少于8吨不给予安排生产。且计划量少、时产较低的尽可能安排在小机生产,量身定做,因计划而异。
  总之,通过加强车间员工管理和设备管理,从而提高员工的操作技术技能和提高设备的使用效率。通过全面地对“人、机、料、法、环”进行综合分析考虑,尽最大努力达到稳定产品质量,提高生产效率的作用。
 

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