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食品生产车间人流和物流

  2017年11月30日 本站原创
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一、生产区域内三种主要的流动
  1、人员:生产人员、维修人员、外来检查人员和参观人员。
  2、洁净物品:原辅料、包装材料、清洁设备和清洁工具、工作服和成品。
  3、污染物品:污染的但可以再次使用的设备工具、工作服、废弃的污染物,如一次性使用的材料、废物等。
二、人流物流路线布局的意义
  为了防止出现交叉污染,将车间路线分为人流路线和物流路线。通过不同路线的设置尽可能的较少人流和物流交叉的情况,降低货物在运送或员工在行走时由于气流带动异物、微生物等造成人员或货物出现污染。
三、如何看工艺布局设计中的人流物流问题
  1、从目前国内食品企业水平来看特生产还不可能全部达到全封闭、全机械化、全管道化输送、物料运送离不开人搬运的水平。大量物料、中间体、内包材料的运搬、传递是人工操作完成的即人带着物料走。所以实际上难以设计出一条只运物不走人的通道。
  2、至于一般生产区就仓库来讲,除特殊要求外,一般对仓库的温度、湿度及空气中灰尘也应进行有效控制。对外开门越多、受外界环境污染、昆虫小动物进入的可能性变越大。一般生产区内药品或内包材料均是有包装的,而且有明显的标志,一般情况下人与物、物与物之间不会产生污染,所以没有必要设各自的专用通道。
  3、而所谓的“人流物流分开”、“避免人流物流交叉”并不是在形式上设置两条各自独立的、无交叉点的通道,而是要求在工艺布局设计中采取相应的措施、避免人对物料、外界环境对物料和物料之间产生交叉污染。至于“人流物流不能交叉”的说法只能认为是对“人流物流之间不能交叉污染”的一种误解。
四、如何合理的考虑人流物流布局
1、进入清洁区的操作人员和物料不能合用一个入口。
  A、应该分别设置操作人员和物料入口通道。
  B、原辅料和直接接触食品的内包材料,如果均有可靠的包装,相互之间不会产生污染工艺流程上也是合理的话原则上可以使用一个入口。
  C、而生产过程中使用或产生的(如残渣等)容易污染环境的物料和废弃物,应设置专门的出入口,以免污染原辅料或内包材料。
  D、进入清洁区的物料和运出清洁区的成品其进出口最好分开设置。
2、操作人员和物料进入清洁区域应采取相应的净化措施。
  A、如操作人员可经过更衣(包括工作帽、工作鞋、手套、口罩等)、洗手、消毒等进入清洁区。必要时,可以设立气闸室。
  B、物料可经脱外包装、外表清洁、消毒等经传递窗柜进入清洁区域。
3、生产区内只设置与生产有关的设备、设施和物料存放间。
  A、压缩气体用的压缩机、钢瓶、真空泵、除尘设备、除湿设备、排风机等公用辅助设施只要工艺要求许可均应布置在一般生产区内。
  B、为有效地防止食品之间产生过敏原交叉污染不能在同一区域内同时生产加工不同的过敏原食品。
4、在清洁区内设计通道时应保证,此通道直接到达每一个生产岗位、中间物或内包材料存放间。
  A、不能把其他岗位操作间或存放间作为物料和操作人员进入本岗位的通道,更不能把双扉烘箱类的设备作为人员的通道。
  B、在不影响工艺流程、工艺操作、设备布置的前提下,相邻清洁区如果空调系统参数相同可在隔墙上开门开传递窗或设传送带用来传送物料
5、多层厂房内运送物料和的电梯最好分开。
  A、由于电梯和井道是一个大的污染源,且电梯及井道中的空气难以进行净化处理。
  B、如果由于工艺流程的特殊要求或厂房结构的限制、工艺设备要立体布置、物料要在清洁内从上而下或从下而上用电梯运送时,电梯与洁清洁区之间应设气闸或设计其他能保证生产区空气洁净度的措施。
 
 

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