改善已经形成习惯　05年5月份, 建立提案制度并实施，各工段每月都涌现出许许多多的优秀提案和改善亮点，提案活动的开展，全员形成思考的习惯：现场还有没有不合理？效率能否再提高？质量能不能再改善？清扫时间能否进一步缩短？等等的问题成为员工时时刻刻都在思考的对象。不到两年时间，改善的有形效果已经超过5000万元人民币。

员工素质今非昔比　TPM的导入，在生产部门建立了7STEP活动及诊断体系，员工在努力改善环境，改善设备，改善作业程序的过程中，不知不觉素质得到了快速的提升。以往是“你要我干”现在是 “我自己要干”。员工们做到爱岗敬业，爱厂如家，自主点检每台设备，自主制作各种工装，自主开发清扫工具。习惯了把5S进行日常化、标准化、规范化地实施。随着QC七工具培训到每一位员工，全员主题活动雨后春笋般开展，员工自主解决问题的能力也得以快速的提升。现在我们TPM1STEP已经大部分小组通过诊断，个别先行小组已经进入2STEP活动，全员专家化的进程又向前迈进了一大步。

初步具备旅游性企业的条件今年我们分别接待过日本三菱重工、柳州卷烟厂、山东希杰、深圳华为等公司的参观交流，平均每天接待2~3个客户的参观，每次均让客户留下深刻的印象。用客户的话说：“真的了不起！”

成功是多方面的，改善是无止境的，没有最好，只有更好。实践证明，TPM是企业腾飞的助长器，是企业管理的有效工具之一。相信假以时日，TPM会结出累累硕果，到时候将是丰收的季节。我们坚信着TPM会给我们带来另一个惊喜的明天！

　　　　　　汕头超声TPM推进室 杨晓君／何卫波