CCTC实践一流PCB加工厂的背后——TPM洋为中用
作者：华天谋ChinaTPM企业管理顾问公司 CEO  岳华新, 已发表在《企业管理杂志》2007年1月

一、TPM能给企业什么？

导入全面生产管理TPM（Total Productive Management）活动能给企业带来什么效果？TPM自日本71年诞生起，就显示了非凡的威力，在日本和韩国所有知名企业都推行TPM。中国从上世纪90年代已陆续有企业引进TPM，以下是发生在广东的两个真实例子。

《例1》（因使用了实际数据，故省去公司实名）

广东某著名公司从98年开始成功导入TPM，获得了如下惊人的成果。

☉直通率：83%（99年）提高到94%（02年）

☉品质不良：减少2倍（98~01年）

☉MTBF（平均无故障时间）：30小时（97年）延长到316小时（02年）

☉MTTR（平均故障等待时间）：150分钟（97年）减少到35分钟（02年）

☉改善提案：件数提高50倍（97~99年）

☉人均劳动生产性：提高20%（99~02年）

☉质量成本：降低39%（99~02年）

☉索赔件数：减少75%（99~02年）

另外，在压缩库存、减少工伤事故等方面也有明显成果。

二、CCTC引进TPM的背景

《例2》

下面重点介绍另一个公司TPM导入的过程，期望读者在过程中汲取经验教训。

汕头超声印制板公司(China Circuit Technology (Shantou) Corporation简称CCTC)是一家专业生产高精密度互连印制电路板的高科技工厂，成立于1985年，97年在深圳上市。.CCTC是中国印制电路行业协会的理事长单位。目前正在为实现世界一流的线路板加工厂、旅游性企业的目标而努力。2004年3月总经理主持隆重仪式，正式引进TPM全面生产管理模式，在华天谋顾问机构岳华新总顾问师等精心指导下，建立并完善了《TPM推行宪法》、《改善提案奖励办法》、《亮点评审制度》、《班组STEP升级制度》等近20项管理创新制度。短短两年半的时间，CCTC发生了翻天覆地的变化。目前该公司TPM正式推进已将近三年。

CCTC引进TPM实际上颇费了一番周折，首先是组织一批骨干到日本国内企业参观学习，希望带回来能照搬套用，结果没有成活。大约2000年前后，开始直接从日本请专家过来指导，不过进行了几个月后无功而返。为什么这样呢？管理者开始反省，照搬套用不能落地生根，原因是能照搬的东西都是表面浅层和结果的东西，比如，国内企业80年代的时候就开始搬日本5S（5S是TPM的基础），风行一时的“定置管理”就是照搬的产物，日本企业的日常清扫后实现的整洁效果，搬到国内成了定期大扫除，有的甚至连5S都没有搞清，开始巧立名目唱起“6S、7S、8S、9S……”认为“S”越多越好，其实连“2S”（整理整顿）也未必做好。国外推进的自主实施的改善提案制度，搬到国内成了别人实施的建议牢骚制度，几次下来某些国内企业和管理者下了结论：国外的东西再好，也不适合我们本土。如果说到国外企业照搬行不通，那请老外进来该可以吧，也许请来的老外不够地道或不够中国化，管理者反映太过生硬、死板，沟通困难，理想主义 ，老外埋怨我们国人井底之蛙，满足于现实主义，最终这桩美事只能就此作罢。2003年的时候，CCTC的管理者开始在国内寻找本土TPM 的推行者，翻遍国内TPM的所有贤达，笔者荣幸被选中，负责当年筛选的杨应喜副总经理坦言：“我们已经海选了能实际推进TPM的人士，我们觉得你是国内的TPM实务推进者，拜托你！我们TPM不能再失败了！”于是笔者接受了该公司TPM的辅导任务，一晃不觉已近三年。